Virheelliset mitat maksavat maltaita – STH Steel välttää sudenkuopat BeamAcen avulla

Modernin suomalaisen konepajan on kehityttävä jatkuvasti, jotta sillä on menestyksen edellytyksiä. Näin ajatteli Timo Prittinen, joka tuli ICT-alalta pohjanmaalaisen konepajan STH Steelin toiseksi
omistajaksi vuonna 2017.

Prittisestä tuli tuolloin varatoimitusjohtaja, jonka vastuulla on
kehitys ja laatu. Toimitusjohtajana toimii Sven Grankulla,
jonka tontilla on erityisesti myynti.

”Olin toiminut ICT-alalla 30 vuotta ja ajattelin, että konepajapuolella
on paljon tehtävää. Moni asia pajoissa tehdään
niin kuin se on aina tehty, kun pitäisi miettiä sitä, miten se tehdään
paremmin”, Prittinen summaa.

Teräsrakenteita valmistava STH Steel onkin laittanut tuulemaan
viimeisten vuosien aikana – ja tästä tuoreena esimerkkinä
yrityksen kolmannen tuotantohallin valmistuminen vuodenvaiheessa.
Neliöitä hallissa on 1 500 ja hallikorkeutta sen
verran, että korkeimpienkin teräsmoduulien tekeminen onnistuu.

Tuliterän hallin lisäksi muitakin panostuksia tulevaisuuteen
on tehty. Huhtikuussa 2023 pajalle hankittiin BeamAce, teräsrakennepalkkien
digitaalinen piirrotuslaite.

Rockroth Oy:n vuoden 2022 lopussa lanseeraama digitaalinen
piirrotuslaite mahdollistaa sen, että osakuvissa esitetyt
työstöjen – kuten porauksen tai loveuksen ja osakokoonpanokuvissa
esitettyjen palkkiin liitettävien osien – sijainnit saadaan
helposti piirrotettua palkille. BeamAcen ideana on nopeuttaa ja helpottaa piirrotusprosessia sekä vähentää kalliita mitoitusvirheitä,
jolloin voidaan saavuttaa erittäin merkittäviä vuosittaisia
säästöjä.

”Konepajalla
kaikki lähtee
mittauksesta.

Mittaus on kaikki kaikessa

Timo Prittinen huomauttaa, että konepajalla kaikki lähtee
mittauksesta. ”Kun tehdään vaativia rakenteita asiakkaille,
toleranssit ovat todella pienet. Mittavirhe, joka huomataan
vasta asennusvaiheessa voi tulla todella kalliiksi, jos verrataan
siihen tilanteeseen, että mittaukset on tehty kerralla oikein.”

Prittinen peräänkuuluttaa mittausprosessia, josta on riisuttu
kaikki turha. ”Mittauksesta pitää poistaa ne asiat, jotka voivat
aiheuttaa jonkinlaisen ajatuskatkon. Niiden seurauksena mitta
onkin otettu väärästä paikasta tai päässälasku antaa väärän
tuloksen”, hän tarjoaa esimerkkejä mahdollisista harha-askelista.

Juuri tähän haasteeseen BeamAce tuo ratkaisun, sillä se
osoittaa erilaisten merkitsemistyökalujen reaaliaikaisen sijainnin
suhteessa palkkiin, jolloin työstöjen tai palkkiin liitettävien
osien sijainnit saadaan helposti ja nopeasti. Lisäksi laitteen
laskentaominaisuudet helpottavat oikeiden sijaintien merkitsemisen,
riippumatta miten tai minkä suhteen ne on piirustuksissa
esitetty. Laitteen nykyinen versio soveltuu profiililtaan suorakaiteen
muotoisille avo- ja putkipalkeille profiilin nimellisäärimittaan
300 mm asti.

Mikä parasta, piirrotus onnistuu helposti myös palkin
uumassa, mikä on tyypillisesti se eniten päänvaivaa aiheuttava alue. BeamAcen kanssa yhdessä käytettäväksi suunnitellulla
suorakulmalla voi mitoituksen laajentaa myös palkin pystysivuille.

Idea kentältä

Andreas Stenroth Rockroth Oy:stä kertoo, että alkuperäinen
idea BeamAceen nousi kentältä: alalla oli selvästi tilausta
laitteelle, joka helpottaa ja tehostaa teräsrakenteiden valmistukseen
liittyvää teräsrakennepalkkien mitoitusta ja piirrotusta.

”Halusimme luoda käyttäjälähtöisen tuotteen, jonka käyttöönotto
ei vaadi pitkiä koulutuksia tai isoja alkuinvestointeja”,
hän kuvailee.

Tuotteen jakelija Suomessa on Retco Oy. Tietoisuus tulokkaasta
on levinnyt pitkälti messujen kautta – ja näin kävi myös
STH Steelin tapauksessa. Konepajamessuilla esillä ollut innovaatio
herätti mielenkiinnon ja demo tilattiin Pohjanmaalle
tammikuussa 2023.

”Meillä on yrityksessä jatkuva, peräti kyltymätön
tarve tehdä asioita aina vain paremmin. Olimme uteliaita
BeamAcen
suhteen”, Prittinen kertoo.

Demonstraatiota seuraamaan saatiin puoli tusinaa ammattilaista,
jotka STH Steelissä tekevät eniten mittauksia työnsä
puolesta – eli juuri se kohderyhmä, jonka elämää innovaation
pitäisi helpottaa. Entä miten kävi?

”Mittavirhe,
joka
huomataan vasta
asennusvaiheessa voi
tulla kalliiksi.

Konkarien kovassa testissä

Prittinen kuittaa, että Pohjanmaalla epäillään kaikkea – ja
kaverin sanaa eniten. Testauksia tehtiin pienellä porukalla kuitenkin
niin paljon, että epäilystä ei jäänyt: laite on tarkka ja
nopea.

”Ei pidä uskoa ennen kuin näkee. Demossa vakuutuimme
laitteen hyvistä ominaisuuksista ja ajatus hankinnasta alkoi
itää.”

Ihan heti ei hankintapäätöstä kuitenkaan tehty, vaan sitä
mietittiin huolella läpi ennen kuin asiassa edettiin. Prittisen
mukaan laitteen konsepti on toimiva ja potentiaalia on edelleen:

”Kenties jatkokehityksessä saadaan automatisointia lisättyä
siten, että mitat saadaan kuvista suoraan laitteeseen”, Prittinen
visioi.

”Mutta jo nykyisellään BeamAce pystyy varmistamaan,
että mitat tehdään piirustusten mukaan, riippumatta siitä,
minkä suhteen tai miten ne on piirustuksiin merkattu. Tämä on
iso etu.”

Andreas Stenroth nyökkää: asiakaskunnalta on tullut paljon
parannusehdotuksia, joita kuunnellaan avoimin korvin ja
kiitollisella mielellä.

”Asiakkaat ovat selvästi ottaneet BeamAcen omakseen ja
haluavat osallistua sen kehitykseen.”

Stenrothin mukaan kehitysideoita ja vaihtoehtoja lisäominaisuuksiksi
onkin jo paljon, ja näistä keskitytään tässä vaiheessa
niihin oleellisimpiin, jotka tuovat suurimman hyödyn
käyttäjille.

Innovaatiokärjellä tuloksiin

Rockroth Oy:n missiona onkin olla toimija, joka kokonaisvaltaisesti
kehittää teräsrakennealalle innovatiivisia, työskentelyä
helpottavia ja tuotantoa tehostavia ratkaisuja. ”Alan sisältä
kumpuavat, työn tehokkuutta ja viihtyvyyttä lisäävät innovaatiot
ovat se meidän juttu nyt ja jatkossa”, linjaa Stenroth.

BeamAce on kova sana myös workflow-ajattelun kannalta:
kun mittaustuloksiin voi luottaa, voi painaa huoletta eteenpäin.
Timo Prittinen on moneen kertaan nähnyt pajalla, että uutta
kappaletta tehdessä alussa esiintyy aina hiukan epäröintiä tai
turhaa kursailua.

”Vaikka työn vaiheet sinänsä ovat identtiset joka kappaleen
kohdalla, vasta kahdeksannen kappaleen kohdalla saavutetaan
oikea vauhti”, hän paljastaa.

BeamAcen kaltaiset digiratkaisut ovat tervetulleita, koska
ne pakottavat keskittymään olennaiseen – ja näin jahkailun
muuri murtuu.

”Me haluamme – tässäkin – tehdä oikeita asioita sarjana”,
hän korostaa. Vanha neuvo ’mittaa kahdesti, tee kerran’ joutaa
BeamAcen myötä roskakoriin, koska luvut ovat kerrasta
oikein. Se perimmäinen totuus merkkaustyökalun sijainnista on
laitteen näytöllä koko ajan, kun mittalukemat pyörivät reaaliajassa.

”Mikä parasta,
piirrotus
onnistuu helposti myös
palkin uumassa.

Virtaviivaista tekeminen!

”Tätä ”ajattelun ergonomiaa” – jossa piirrottajan ei enää tarvitse
itse ynnäillä lukuja kuvista saadakseen halutun etäisyyden
– asiakkaat ovat oppineet arvostamaan”, tietää Stenroth.

”Käytettävyys on tärkeää töissä viihtymisen ja jaksamisen
kannalta, mutta auttaa myös aina, kun uusia kavereita tulee
pajalle.”

STH Steel on panostanut automatisointiin ja pajalta löytyy
esimerkiksi muutama hitsausrobotti. Prittinen toteaa, että yritys
haluaa tarjota työntekijöille ”alan parhaat työkalut” tehokkuuden
takia – mutta myös houkutellakseen uudesta teknologiasta
kiinnostuneita nuoria alan pariin.

”Uuden teknologian käyttö on yllättävän suuri tekijä, kun
mietitään meidän rekrytointivalttejamme”, hän toteaa.

Prittinen katsoo, että BeamAcen hankinta on osa tätä
samaa teknonostetta: nuoria osaajia kiinnostaa varmasti
enemmän sellainen konepaja, joka katsoo tulevaisuuteen sen
sijaan että tuijottelee peräpeiliin.

Teksti: Sami J. Anteroinen
Kuvat: STH Steel