Metalli- ja konepajateollisuuden media

Uudet MULTI-MASTER-vaihtopäät suurille syötöille

Lisää tuottavuutta kuusileikkuisella MM EFF…Z6 -jyrsimillä.

Yksi ISCARin tuottavuutta parantavista innovaatioista ovat uudet kovametalliset MULTI-MASTER-vaihtopäät. Niiden avulla koneistus sujuu entistäkin tehokkaammin. Ja kuten kaikissa tämän tuoteperheen työkaluissa, kärjen vaihto tapahtuu koneessa eikä erillistä asettamista tarvita.

Vaihtopäiden kuuden leikkuun ansiosta materiaalinpoistoaste on korkeampi, joten koneistus on paljon nopeampaa ja tuottavuuskin kasvaa. Uudet vaihtopäät soveltuvat niin rampilla ajoon kuin myös uranjyrsintään, mikä tekee päistä monipuolisen ratkaisun eri tyyppisiin sovelluksiin.

Vaihtopäiden halkaisija-alue on 8–25 mm. Koosta riippumatta MULTI-MASTER-vaihtopäät takaavat sujuvan koneistuksen ja erinomaisen lopputuloksen. Jotta vaihtopäät ovat mahdollisimman vahvoja ja kestäviä, ne on valmistettu PVD-pinnoitetusta kovametallilaadusta IC903. Pinnoitus parantaa työkalun kulutuksen kestävyyttä ja siten pidentää työkalun kestoikää, mikä mahdollistaa paremman jatkuvuuden koneistuksessa.

Yksi vaihtopäiden tärkeimmistä ominaisuuksista on se, että niillä voidaan koneistaa myös karkaistua terästä 65 HRC asti. Tämä tekee päistä ihanteellisen ratkaisun myös muotti- ja autoteollisuuteen, joissa koneistettavat materiaalit ovat usein karkaistuja.

Vaihtopäiden tuotenimike alkaa koodilla MM EFF… ja sen lisäksi tuotenimikkeestä löytyy muita tietoja, kuten lastu-urien lukumäärä. Tämän selkeän nimikoinnin ansiosta oikean vaihtopään löytäminen on helppoa.

Yhteenvetona uusissa kovametallisissa MULTI-MASTER-vaihtopäissä on kuusi lastu-uraa, mahdollisuus ajaa rampilla tai uranjyrsintää, laaja valikoima halkaisijoita sekä erinomainen tehokkuus ja tuottavuus suurilla syötöillä koneistettaessa. Ja tietenkin erittäin nopea pään vaihdettavuus.

Jaa tämä artikkeli: 

Koneistus

Leikkuunesteitä valittaessa laatu ratkaisee

Kun konepajalla pyritään valmistamaan korkealuokkaisia lopputuotteita asiakkaille, tuotannossa ei kannata turvautua heikkolaatuisiin apuvälineisiin. Tämä pätee myös työstönesteiden valintaan. Vaikka leikkuunesteet ovat

Vähän erikoisempi lähestymistapa

Sekä standardinmukaisilla että erikoistyökaluilla on paikkansa tuotannossa. Standardityökalujen monipuolinen valikoima soveltuu laajalti erilaisille työkappaleille ja monenlaisiin sovelluksiin. Standardityökaluja löytyy toimittajilta usein

Konepaja ja digisovellukset

Konepajateollisuudessa kansainvälinen kilpailu kiristyy. Digitalisaatio on päässyt vauhtiin ja uudenlaiset toimintamallit, palvelut ja internetiin kytketyt koneet haastavat toimintamalleja. Yrityksille ei riitä,

Tehokasta viisteytystä

Viisteytysten koneistaminen on yksi yleisimpiä vaiheita metallin työstämisessä, sillä viisteitä tehdään käytännössä kaikkien työkappaleiden sisä- ja ulkoreunoihin. Viisteet ovat olennainen osa

Resursseista eniten irti automatisoinnin avulla

Ferrometal Oy viitoittaa tietä IoT:n eli esineiden internetin hyödyntämiseksi teollisissa prosesseissa. Sen luoma teknologia mahdollistaa tilaustoimitusketjun täydellisen automatisoinnin. Tehokkaan logistiikan avulla

Tuotanto sujuvaksi työstökoneautomaation avulla

Automaatiosta puhutaan paljon, mutta siinä onnistuminen edellyttää hyvää taustatyötä, sopivia kumppaneita ja hallittua käyttöönottoa. Automatisoinnin onnistumiseksi kannattaa suunnitella tavoitteet ja toteutustapa

Innovaatio ja yhteistyö

Nämä ovat avainsanat, kun Seco vierailee asiakkaansa Svarvmekanon luona, missä tiivis kumppanuus ja uusi teknologia luovat vakaita prosesseja, parempaa kilpailukykyä ja

Tarkkuus ja automaatio mikrovesisuihkuleikkauksessa

WatAJet – italialainen asiantuntija mikrovesisuihkuleikkauksessa – on muuntanut akateemisessa maailmassa kehitetyn teknologian ainutlaatuiseksi tuotantoprosessiksi. Mitutoyon Quick Vision Apexin ansiosta yritys on

Lastuavat työkalut digiajan konepajassa

Modernin konepajatuotannon kilpailukyky rakentuu useiden toisiinsa kytkeytyvien tekijöiden varaan. Keskeisessä roolissa ovat muun muassa suorituskykyiset lastuavat työkalut ja dataa hyödyntävä prosessinohjaus.

Vaativien lastuamisongelmien hallinta koneistuksessa

Nykyaikaisessa koneistuksessa vaativat lastuamisolosuhteet ovat yhä yleisempiä. Materiaalien lisääntyvä kovuus, korkeat tarkkuusvaatimukset, työkalujen kuluminen ja lämmönhallinta asettavat tuotannolle jatkuvasti uusia haasteita.

LUE UUSI NÄKÖISLEHTI

Prometalli 1/2026

Tilaa uutiskirje

Tilaa ilmainen uutiskirje,
jota alan asiantuntijat lukevat.

    Tilaa
    uutiskirje

    Tilaa ilmainen uutiskirje,
    jota alan asiantuntijat lukevat.