Metalli- ja konepajateollisuuden media

Uudet MULTI-MASTER-vaihtopäät suurille syötöille

Lisää tuottavuutta kuusileikkuisella MM EFF…Z6 -jyrsimillä.

Yksi ISCARin tuottavuutta parantavista innovaatioista ovat uudet kovametalliset MULTI-MASTER-vaihtopäät. Niiden avulla koneistus sujuu entistäkin tehokkaammin. Ja kuten kaikissa tämän tuoteperheen työkaluissa, kärjen vaihto tapahtuu koneessa eikä erillistä asettamista tarvita.

Vaihtopäiden kuuden leikkuun ansiosta materiaalinpoistoaste on korkeampi, joten koneistus on paljon nopeampaa ja tuottavuuskin kasvaa. Uudet vaihtopäät soveltuvat niin rampilla ajoon kuin myös uranjyrsintään, mikä tekee päistä monipuolisen ratkaisun eri tyyppisiin sovelluksiin.

Vaihtopäiden halkaisija-alue on 8–25 mm. Koosta riippumatta MULTI-MASTER-vaihtopäät takaavat sujuvan koneistuksen ja erinomaisen lopputuloksen. Jotta vaihtopäät ovat mahdollisimman vahvoja ja kestäviä, ne on valmistettu PVD-pinnoitetusta kovametallilaadusta IC903. Pinnoitus parantaa työkalun kulutuksen kestävyyttä ja siten pidentää työkalun kestoikää, mikä mahdollistaa paremman jatkuvuuden koneistuksessa.

Yksi vaihtopäiden tärkeimmistä ominaisuuksista on se, että niillä voidaan koneistaa myös karkaistua terästä 65 HRC asti. Tämä tekee päistä ihanteellisen ratkaisun myös muotti- ja autoteollisuuteen, joissa koneistettavat materiaalit ovat usein karkaistuja.

Vaihtopäiden tuotenimike alkaa koodilla MM EFF… ja sen lisäksi tuotenimikkeestä löytyy muita tietoja, kuten lastu-urien lukumäärä. Tämän selkeän nimikoinnin ansiosta oikean vaihtopään löytäminen on helppoa.

Yhteenvetona uusissa kovametallisissa MULTI-MASTER-vaihtopäissä on kuusi lastu-uraa, mahdollisuus ajaa rampilla tai uranjyrsintää, laaja valikoima halkaisijoita sekä erinomainen tehokkuus ja tuottavuus suurilla syötöillä koneistettaessa. Ja tietenkin erittäin nopea pään vaihdettavuus.

Jaa tämä artikkeli: 

Koneistus

Selkeää säästöä katkaisussa

Tarkkuus ja tehokkuus ovat koneistuksen tuottavuuden kannalta tärkeimpiä tekijöitä. Niiden pienikin parannus voi vaikuttaa merkittävästi kustannusten pienentämiseen ja tuottavuuden kasvattamiseen. Tässä

Laadukkaat työstönesteet

Tehokkuutta ja kestävyyttä metallin työstöön Metallintyöstö on vaativa prosessi, jossa oikean työstönesteen valinta voi vaikuttaa merkittävästi lopputulokseen, tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin.

Sulavasti jyrsien

ISCARin 1990-luvulla suunnittelemat HELIMILL-terät olivat merkkipaalu ja suuri edistysaskel jyrsinnässä. Nousullinen teräsärmä ja suunnikkaan muotoinen teräpala (Kuva 1) antavat työkalulle useita

Tehokkaampaa raskasta uranajoa

Uranajo on erityisen haastavaa raskaassa teollisuudessa, kuten öljy-, kaasu-, kaivos- ja laivateollisuudessa, sekä voimantuotannon sovelluksissa. Näiden teollisuuden alojen työkappaleet vaativat niiden

Selkeää säästöä katkaisussa

Tarkkuus ja tehokkuus ovat koneistuksen tuottavuuden kannalta tärkeimpiä tekijöitä. Niiden pienikin parannus voi vaikuttaa merkittävästi kustannusten pienentämiseen ja tuottavuuden kasvattamiseen. Tässä

Laadukkaat työstönesteet

Tehokkuutta ja kestävyyttä metallin työstöön Metallintyöstö on vaativa prosessi, jossa oikean työstönesteen valinta voi vaikuttaa merkittävästi lopputulokseen, tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin.

Sulavasti jyrsien

ISCARin 1990-luvulla suunnittelemat HELIMILL-terät olivat merkkipaalu ja suuri edistysaskel jyrsinnässä. Nousullinen teräsärmä ja suunnikkaan muotoinen teräpala (Kuva 1) antavat työkalulle useita

Tehokkaampaa raskasta uranajoa

Uranajo on erityisen haastavaa raskaassa teollisuudessa, kuten öljy-, kaasu-, kaivos- ja laivateollisuudessa, sekä voimantuotannon sovelluksissa. Näiden teollisuuden alojen työkappaleet vaativat niiden