Metalli- ja konepajateollisuuden media

TRIDIAM tuo Suomeen ensimmäisen tuotantosolun suurten metalliosien 3D-tulostukseen

MX3D:n M1-järjestelmä. Kuva: MX3D B.V.

Pohjoismaisessakin mittakaavassa merkittävä investointi tuo Suomeen uuden teollisen mittakaavan palvelun suurten metallikomponenttien lisäävään valmistukseen. Teknologia parantaa teollisuuden huoltovarmuutta mahdollistamalla suurten metalliosien valmistuksen, varaosatuotannon ja korjauksen.

Suurten metalliosien teollinen valmistus on ottamassa Suomessa merkittävän harppauksen, kun TRIDIAM ottaa käyttöön lisäävään valmistukseen tarkoitetun teollisen tuotantosolun. Järjestelmä tarjoaa teollisuudelle uuden vaihtoehdon suurten metallikomponenttien valmistukseen, varaosatuotantoon sekä kuluneiden kappaleiden korjaukseen.

Suomen ensimmäinen täysin integroitu robottipohjainen WAAM tuotantosolu (Wire Arc Additive Manufacturing) on pohjoismaisessakin mittakaavassa merkittävä investointi. Suurten metalliosien 3D-tulostus on yleistynyt nopeasti teollisuudessa maailmalla. Suomessa vastaavaa teknologiaa on aiemmin kokeiltu tutkimusympäristöissä, mutta nyt käyttöön tuleva teollinen tuotantosolu tuo teknologian ensimmäistä kertaa yritysten käyttöön kaupallisena palveluna.

”Laiteinvestointi merkitsee merkittävää askelta kohti kestävämpää ja huoltovarmempaa metallikomponenttien tuotantoa Suomessa ja Pohjoismaissa”, sanoo TRIDIAMin toimitusjohtaja Jari Antero Sivula. “Suurten metallikomponenttien lisäävä valmistus lyhentää toimitusaikoja, vähentää materiaalihukkaa ja parantaa koko arvoketjun tehokkuutta.”

”MX3D:n M1 -järjestelmä yhdistää teollisuusrobotin, kappaleenkäsittelylaitteen ja hitsausvirtalähteen sekä digitaalisen prosessinohjauksen yhdeksi automatisoiduksi tuotantosoluksi”, jatkaa TRIDIAMin toinen yrittäjä Santeri Varis.

Ratkaisu mahdollistaa keskisuurten ja suurten metallikomponenttien valmistuksen nopeasti ja materiaalitehokkaasti esimerkiksi prosessi-, meri-, energia- ja kaivosteollisuuden tarpeisiin.

“TRIDIAM on erinomainen edelläkävijä WAAM-teknologian käyttöönotolle Pohjoismaissa”, sanoo MX3D:n toimitusjohtaja Gijs van der Velden. “Olemme ylpeitä voidessamme toimittaa järjestelmän, joka mahdollistaa suurikokoisten metallikomponenttien tuotannon uudella tavalla.”

3D-tulostuksen teollista käyttöönottoa edistävän FAME-ekosysteemin johtaja Eetu Holstein pitää investointia merkittävänä askeleena suomalaiselle lisäävän valmistuksen kehitykselle. Ekosysteemiin kuuluu jo yli 60 yritystä ja tutkimuslaitosta koko lisäävän valmistuksen arvoketjusta.

”TRIDIAMin hankinta muuttaa teollisuusyritysten mahdollisuuksia merkittävästi. Jo pelkästään mahdollisuus korjata suuria metalliosia kotimaassa voi vähentää merkittävästi sekä kustannuksia että ympäristövaikutuksia. Sen lisäksi teollisuudelle aukeaa uusia mahdollisuuksia myös täysin uudenlaisten suurten metallikomponenttien valmistamiseen. On hienoa nähdä, että FAMEn jäsenyritys vie muutosta näin merkittävällä teolla eteenpäin”, sanoo Eetu Holstein DIMECC Oy:stä.

Järjestelmä otetaan käyttöön TRIDIAMin tuotantotiloissa Porvoossa toukokuussa 2026.

Lähde: TRIDIAM Oy

Jaa tämä artikkeli: 

Koneistus

Metallin väsyminen on kuin vikojen kilpajuoksua

Materiaalin väsyminen aiheuttaa yllättäviä vaurioita esimerkiksi koneenosille. Yritysten on hallittava koneenosien väsyminen maineensa ja kilpailukykynsä turvaamiseksi ja kustannusten hillitsemiseksi – erityisesti

Kuinka metalli- ja konepajateollisuus uudistuvat?

Teollisuuden uudistumistarpeen taustalla ovat monet tekijät poliittisista linjauksista kansainvälisten markkinoiden murrokseen ja yritysten välisen kilpailun lisääntymiseen, uusimman tuotantoteknologian hyödyntämistä unohtamatta. Suomessa

Uusien koneiden mahdollisuudet teollisuudessa

Uudet investoinnit avaavat konepajoille tien tarkempaan, tehokkaampaan ja energiatehokkaampaan tuotantoon Konepajateollisuudessa koneinvestoinnit ovat aina suuria päätöksiä, joihin liittyy sekä riskejä että

Aapo Paunonen lähtee edustamaan Suomea EuroSkillsiin

Syyskuussa Tanskassa järjestettävissä ammattitaidon EM-kilpailuissa 21-vuotias Aapo Paunonen astuu kisalavalle CNC-jyrsinnän lajissa. Paunosen taustatahona kilpailussa toimii SASKY koulutuskuntayhtymä. Nuoresta iästään huolimatta

Sulavasti jyrsien

ISCARin 1990-luvulla suunnittelemat HELIMILL-terät olivat merkkipaalu ja suuri edistysaskel jyrsinnässä. Nousullinen teräsärmä ja suunnikkaan muotoinen teräpala (Kuva 1) antavat työkalulle useita

Tehokkaampaa raskasta uranajoa

Uranajo on erityisen haastavaa raskaassa teollisuudessa, kuten öljy-, kaasu-, kaivos- ja laivateollisuudessa, sekä voimantuotannon sovelluksissa. Näiden teollisuuden alojen työkappaleet vaativat niiden

LUE UUSI NÄKÖISLEHTI

Prometalli 1/2026

Tilaa uutiskirje

Tilaa ilmainen uutiskirje,
jota alan asiantuntijat lukevat.

    Tilaa
    uutiskirje

    Tilaa ilmainen uutiskirje,
    jota alan asiantuntijat lukevat.