Teollisuuden tuotanto-, varasto- ja muihin tiloihin kertyy helposti muun muassa likaa, kosteutta, pölyä ja prosessikemikaalien jäämiä. Ne kannattaa siivota pois pikimmiten. Vaikka töitä tuotantolaitoksessa
tehtäisiin pääasiassa robottien voimin, teollisuustilojen pitäminen puhtaana on tärkeää tuotannon laadun ja koneiden toimivuuden varmistamiseksi.
Siivous ei ole teollisuudessa pelkästään esteettinen kysymys,
vaan myös tärkeä turvallisuustekijä.
Usein prosesseissa muodostuu pölyä, joka sotkee paikkoja
ja lisää paloturvallisuusriskejä. Pöly voi myös haitata jäähdytystä,
jolloin laitteet tai kaapelit saattavat kuumentua liikaa.
Teollisuuden työpaikoilla pöly myöskin aiheuttaa viihtyvyys-
ja terveysriskejä työntekijöille – varsinkin jos kyse on
myrkyllisestä, allergisoivasta, hienojakoisesta tai räjähdysvaarallisesta
pölystä – sekä toiminnallisia riskejä tuotannon herkälle
elektroniikalle ja koneille.
Teollisuussiivouksen tarpeet ja painopistealueet vaihtelevat
kohteen mukaan, joten siivouksia suunnitellaan ja ajoitetaan
usein tilakohtaisesti. Tehtaiden lisäksi teollisuussiivousta tarvitaan
tyypillisesti vaikkapa rakennustyömailla, varastoissa ja
voimalaitoksilla.
Teollisuusimureita vaikeisiin tilanteisiin
Monesti teollisuussiivouksessa käytetään tavanomaisiakin
puhdistusvälineitä, esimerkiksi imureita ja vesipesulaitteita –
tosin ehkä tehdassalien mittakaavaan skaalattuina eli teollisuusimureina
ja painepesureina.
Teollisuusimurit ovat omiaan eri teollisuusalojen puhdistustöissä,
koska ne soveltuvat hyvin vaikkapa tavallista ahtaampien
tilojen puhdistukseen sekä monentyyppisten vaarallisten
pölyjen ja höyryjen poistamiseen. Teollisuusimureista on
apua myös paikoissa, joihin ei ylipäätään saisi päästä pölyä
– muun muassa laboratorioissa ja puhdastiloissa ja erityisen
herkkien laitteiden lähistöllä.
Erityisesti raskaassa teollisuudessa tarvitaan tehokkaita
imureita. Sellaisten avulla saadaan poistettua suuret määrät
työstössä vapautuvaa pölyä tai rakeista ainesta, jota vapautuu
teollisten prosessien yhteydessä.
Kun teollisuusimurin suodatin on puhdas, imuteho saadaan
mahdollisimman tehokkaaksi.
Imuroidut materiaalit voidaan usein ottaa talteen, jolloin
ehkäistään valmistettujen tuotteiden likaantumista ja vähennetään
tuotantokatkoja. Silloin myös kunnossapidon tarve vähenee
ja turhia kustannuksia vältetään.
Tehdaskohtaista imurisuunnittelua
Teollisuusimurit voivat olla tyypiltään esimerkiksi märkä-/kuivaimureita,
jollaisia käytetään pääasiassa tehtaan tuotantolinjojen
puhdistukseen. Tällaiset imurit saattavat olla pienikokoisia,
jolloin niiden siirtäminen paikasta toiseen on helppoa.
Kolmivaiheiset märkä-/kuiva-teollisuusimurit on suunniteltu
jatkuvaan käyttöön. Niitä voidaan myös integroida prosessissa
käytettäviin koneisiin tai muutoin asentaa tehtaalle
kiinteästi. Kolmivaiheisiin teollisuusimureihin voidaan asentaa
sivukanavapuhaltimet, jolloin imuteho paranee ja ilmavirtaus
vähenee.
Joskus teollisuudessa esiintyy räjähdysvaarallista pölyä
sekä erilaisia syttymisherkkiä kaasuja tai höyryjä. Näihin
tilanteisiin tarvitaan räjähdysherkän pölyn imuri, joka on jatkuvasti
maadoitettu. Kun tällaiseen imuriin kytketään sähköä
johtava imuletku, staattinen sähkövaraus purkautuu, mikä
vähentää kipinöinnin ja myös sähköiskujen vaaraa.
”Teollisuussiivouksen tarpeet ja painopistealueet vaihtelevat kohteen mukaan.
Myös muunlaisille vaarallisille pölyille on suunniteltu
erikoisimureita.
Niitä on saatavissa terveydelle vaarallisten
pölyjen eri riskiluokkia varten. Imureihin voidaan liittää erikoissuodattimia,
joilla saadaan tavallista korkeampi suodatusteho.
Jotkut teollisuusimurit voivat erottaa hiomalastut esimerkiksi
liuoksista makrosuodatuksen avulla. Erikoisimureita on
kehitetty myös puhdastiloihin ja elintarviketeollisuuden käyttöön.
Monenlaisiin tehtaisiin voidaan myös asentaa keskusimurijärjestelmiä.
Ne ovat tyypillisesti tehdaskohtaisesti ’räätälöityjä’
tuotteita, joilla voidaan pitää esimerkiksi tuotanto- ja
muut tilat puhtaina jatkuvasti.
Teollisuusimureita suunnittelevalta ja valmistavalta
Nilfiskiltä
todetaan, että kiinteät keskusimurijärjestelmät
monesti koostuvat imuyksiköstä ja sarjasta putkia. Työtilassa
putket voidaan kiinnittää mihin tahansa sopivaan kohtaan.
Hiilihappojäätä ja räjäytyspuhdistuksia
Yksi teollisuuden erikoispuhdistusmenetelmä on niin sanottu
kuivajääpuhdistus. Siinä puhdistukseen käytetään hiilihappojäätä.
Menetelmän etuna on, että se ei itsessään tuota jätettä.
Puhdistukseen käytetään kuivajääpellettejä, jotka kaasuuntuvat.
Sitten ne voidaan poistaa esimerkiksi ilmanvaihdon
mukana.
Muun muassa konepajoilla sovelletaan kuivajääpuhdistusta
joissakin erikoispuhdistusta vaativissa tilanteissa, esimerkiksi
sähkölaitteiden huolloissa ja puhdistettaessa paksuja likakerroksia
erilaisilta pinnoilta.
Jos likaa on kertynyt voimalaitosten kattiloihin tai siiloihin,
niitä voidaan nykyään puhdistaa varsin radikaaleillakin menetelmillä,
kuten räjäytyspuhdistuksella. Silloin käytetään etaanin
ja hapen kaasuseosta. Laitosta ei tarvitse välttämättä pysäyttää
tämäntyyppisen tehopuhdistuksen ajaksi.
Laserpuhdistus on nykyaikaa
Niin ikään varsin uusi menetelmä on laserpuhdistus, jota teollisuuden
puhdistustöissä sovelletaan esimerkiksi ruosteen tai erilaisten
materiaalijäämien poistamiseen metalli- ja muilta pinnoilta.
Lisäksi käyttökohteita ovat vaikkapa valumuottien puhdistus,
pinnoitettavien tai hitsattavien pintojen esikäsittely sekä
painoteollisuuden telojen puhdistaminen.
Lasermenetelmää sovelletaan erityisesti silloin, kun tavanomainen
puhdistus voisi vahingoittaa herkkiä tai mittatarkkoja
pintoja – tai kun puhdistuksesta ei saa aiheutua pölyä lähiympäristöön.
Laserpuhdistusmenetelmä soveltuu myös epätasaisille ja
muutoin vaikeille pinnoille. Menetelmää pidetään tehokkaana
ja ympäristöystävällisenä. Laserjärjestelmänä voidaan käyttää
pulssilaseria, joka ei lämmitä puhdistettavia kappaleita.
Teksti: Ari Mononen
Kuva: 123RF
