Mikkelissä pääkonttoria pitävä Casemet Group jatkaa investointeja tuotantoprosessiensa sekä valmistuksensa energiatehokkuuteen ja joustavan automaation tuottavuuteen. Pärnun tehtaalla otetaan käyttöön Baltian ensimmäinen Salvagninin S1 kombi lävistys- ja kuitulaserleikkauskeskus, johon on integroitu kompakti MTW -automaattivarasto niin levynipuille kuin leikatuille aihioille.
Koteloratkaisujen ja sopimusvalmistuksen
menestyksellinen yhdistäjä
Casemet Group on suomalainen perheyhtiö, jonka päätuotteita
ovat teräskoteloratkaisut. Lisäksi tarjontaan kuuluvat sähkömekaanisten
rakenteiden ja ohutlevyrakenteiden sopimusvalmistus.
”Olemme onnistuneet yhdistämään tuloksekkaasti
omien tuotteidemme tuotannon ja sopimusvalmistuksen sekä
Mikkelin kuin Pärnun tehtailla”, toteaa yrityksen yksi toisen
polven omistajista ja nykyinen toimitusjohtaja Sanna Vihersalo
ja jatkaa: ”Tämä on vaatinut investointeja älykkäisiin ja
monipuolisiin tuotantoteknologioihin, joilla saavutetaan esim.
korkeampi tuottavuustaso sekä kustannussäästöjä. Uuden S1
lävistys- ja kuitulaserleikkauskeskuksemme valinnassa vaakakupissa
painoi mm. kompaktin materiaalinkäsittelyn mahdollistama
miehittämättömän ajo, automaattisen nestauksen minimoima
hukka ja edistyksellisimmät paineilmaleikkausmahdollisuudet.”
Integroitu muovaava 6-paikkainen kierteitysyksikkö.
S1 Kombikone kompaktilla varasto,
panostus- ja niputuslaitteistolla
Salvagninin TM purku- ja niputuslaitteisto mahdollistaa kombikoneen
lävistettyjen, muovattujen ja kuitulaserleikattujen kappaleiden
yksittäisen irrotuksen ja niputuksen sekä rangan
käsittelyn todella kompaktissa lattia-alassa. Modulaariseen
MTW -minitornivarastojärjestelmään saadaan optioitua haluttu
määrä paikkoja myös matalaan tuotantotilaan.
Lävistysasema koostuu patentoidusta SPD- hybridivoimantuotosta,
jossa on ohjelmoitava iskunpituus Thick Turret -työkaluille.
B-, C- ja D- lävistysasemat on sijoitettu työkalukasettiin sekä jokaiselle työkalulle on erillinen aktivointi. Tällaisen
Multipress -leikkuukonseptin kappaleajat ovat vertailujen ja
asiakaspalautteen mukaan noin 30% nopeampia kuin mitä
esim. revolverikoneilla, sillä työstöaikaa ei kulu työkalun vaihtoon
sekä levyn siirtoliikkeet on optimoitu. Lisäksi yksikön kylkeen
on integroituna erillinen kierteitysasema, joka käyttää
muovaavia vakiokierteitysteriä. Twin-pihtisyöttö on varustettu
vapaasti paikoitettavilla pitokynsillä, mikä mahdollistaa koko
levyn työstämisen ilman hukkaa.
Dry Cooling- leikkuupää ei tarvitse typpeä jäähdytykseen.
Energiaa säästävää digitaalista valmistusta
”Leikkuuohjelmat – ja nestit tehdään suoraan 3D -malleista,
jotka Salvagninin StreamPunch.EVO toimisto-ohjelmisto automaattisesti
levittää 2D -muotoon sekä tekee nestaukset perustuen
todella älykkäisiin algoritmeihin tehtaan oman, jo vuosikymmeniä
jatkuneen ohjelmistokehityksen tuloksena”, kertoo
Salvagninin Suomen ja Baltian maiden edustaja Pasi Pitkänen
Fredko Groupista sekä lisää: ”Patentoitu Dry Coolingleikkuupää
ilman typen käyttöä jäähdytykseen sekä Acut -paineilmaleikkuu
työstää kappaleet vain alhaisen sähköenergian
kulutuksen voimalla. Juurikaan energiaa säästävimmin tai pienemmällä
hukalla ei ohutlevyn leikkuuta tai muovausta voi
tällä hetkellä toteuttaa.”
Lisätietoja:
Casemet Oy
Toimitusjohtaja Sanna Vihersalo
www.casemet.fi
Fredko Oy Ab
Toimitusjohtaja Pasi Pitkänen
www.fredko.com
