Metalli- ja konepajateollisuuden media

Prima Powerin Giga Laser Next mullistaa autoteollisuuden 3D-laserleikkauksen

Giga Laser Next mullistaa 3D-laserleikkauksen neljällä synkronoidulla leikkuupäällään, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa.

Prima Power, 3D-laserleikkauksen edelläkävijä jo 1970-luvulta lähtien, lanseeraa Giga Laser Nextin: 3D-laserleikkauksen mullistavan koneen, joka on suunniteltu autoteollisuuden massatuotantoon.

Uudet ajat vaativat uuden koneen

Giga Laser Nextissä on neljä samaa kappaletta työstävää, synkronoitua leikkuupäätä sekä rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen mahdollistava kaksiasemainen layout, mikä moninkertaistaa tuottavuuden sekä pienentää lattiatilan tarvetta. Gigatehtaita ja autoteollisuuden korkealujuusteräskomponenttien massatuotantoa varten suunniteltu Giga Laser Next vastaa näin alan muuttuviin vaatimuksiin.


Giga Laser Next mahdollistaa tuottavan, automaattisen 3D-laserleikkauksen pienessä tilassa.

Miksi valita Giga Laser Next?

Korkealujuuksinen teräs on mullistanut ajoneuvojen valmistusta 1990-luvulta asti. Se tarjoaa vertaansa vailla olevan lujuus-painosuhteen, mikä mahdollistaa turvallisempien, kevyempien ja kestävämpien ajoneuvojen valmistuksen. Mutta juuri sen lujuus tekee perinteisistä menetelmistä soveltumattomia sen työstämiseen.


Giga Laser Next ja laadunvalvonta-asema.

Vaikka edellisen sukupolven laserjärjestelmät ovat vielä sopivia vähemmän intensiiviseen käyttöön, ne eivät täytä kaikkia vaatimuksia, kun autoteollisuuden valmistajat lisäävät tuotantomääriä saavuttaakseen läpäisyaikatavoitteensa ja vastatakseen sähköajoneuvojen kysyntään. Giga Laser Next on suunniteltu vastaamaan alan pakottavimpiin tarpeisiin: lattiatilan ja koneen käyttöajan maksimointi, tuotannon työvoimatarpeen minimointi, epävakaisiin markkinoihin mukautuminen sekä lyhyiden läpimenoaikojen takaaminen.


Giga Laser Next ja vastakkaisilla puolilla olevat syöttö- ja purkuasemat.

3D-laserleikkauksen edelläkävijä

Prima Powerin 3D-laserkoneet, aina uraauurtavista Optimosta ja Rapidosta huippunopeaan Laser Nextiin, ovat aina olleet autoteollisuuden 3D-laserjärjestelmien innovaation aallonharjalla. Lähes 50 vuoden kokemuksemme ja globaali asennuskantamme ovat muovanneet 3D-laserleikkauksen standardin sellaiseksi kuin se on tänään – ja nyt me määrittelemme sen uudelleen.


Giga Laser Next, samalla puolella olevat syöttö- ja purkuasemat sekä kiskoilla liikkuvat robotit.

Prima Powerin ja Prima Industrie Groupin toimitusjohtaja Giovanni Negri kommentoi: ”Tänään alkaa uusi luku 3D-lasertyöstön historiassa. Giga Laser Nextissä kiteytyy strategiamme ydin: Evolve by integration. Olemme integroineet neljän koneen tuottavuuden yhteen kompaktiin yksikköön ja näin saavuttaneet aiemmin mahdottomana pidetyn tehokkuuden 3D-laserleikkauksessa. Tämä ei ole vain teknologinen saavutus, vaan osoitus siitä, että kuuntelemme asiakkaitamme ja rakennamme heidän toiveidensa mukaisia ratkaisuja. Haluan kiittää Prima Powerin tiimiä heidän omistautuneisuudestaan ja innovointikyvystään sekä kumppaneitamme ja asiakkaitamme, joiden palaute on ollut korvaamatonta Giga Laser Nextin luomisessa.”


Giga Laser Next, kuljetin ja suora liitäntä kokoonpanolinjaan.

Miten Giga Laser Next tulee muuttamaan alaa?

Giga Laser Next vastaa autoteollisuuden massatuotannon vaatimuksiin (tyypillisesti >200.000 kappaletta/vuosi) kolmella eri tavalla:

  • +280 % korkeampi tuottavuus neliömetriä kohti.
  • Keskimäärin -75 % pienempi käytettävien leikkausasemien määrä ja tuotannon muutoksiin tarvittava aika.
  • Integroituu täydellisesti tuotantolinjaan ja mahdollistaa täysin miehittämättömän automaation sekä ”yhden kappaleen virtauksen”.

Tämä kaikki on uraauurtavien teknisten innovaatioiden ansiota. Giga Laser Next mullistaa 3D-laserleikkauksen neljällä synkronoidulla leikkuupäällään, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa. Tämän mahdollistaa edistyksellinen törmäyksenestojärjestelmä, koneen vankka rakenne ja leikkuupäiden edestakaisin liikkuvat varret. Koneen laserprosessin tyypillinen odotusaika on noin 2 sekuntia per kappale, mikä on työstön aikana tapahtuvan rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen ansiota. Kompakti Giga Laser Next on kooltaan 10 x 10 m, ja sen liitännäislaitteet, kuten laserlähteet ja jäähdyttimet, sijaitsevat sen päällä olevalla tasolla, mikä maksimoi lattiatilan käyttöasteen.


Giga Laser Next, yksikiskoinen järjestelmä ja suora liitäntä kokoonpanolinjaan.

Täysin automatisoituun tuotantoon suunniteltu Giga Laser Next tukee sisäänrakennettuja lastaus-, purku-, laadunvalvonta- ja merkkausratkaisuja, ja se voidaan liittää suoraan esimerkiksi kokoonpanolinjaan. Se sisältää myös helppokäyttöisen leikkuupöydän osien vaihtojärjestelmän, digitaalisella kaksosella toteutetun validoinnin sekä konearkkitehtuurin, joka takaa luotettavuuden ja vähäisen huoltotarpeen, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun autoteollisuuden massatuotantoon.

Lisätietoja: primapower.com

Lähde: FINN-POWER Oy

Jaa tämä artikkeli: 

Kunnossapito

Robotiikka lisääntyy maalauslinjastoilla

Valmistettavat kappaleet saadaan hyvän pintakäsittelyn avulla hyvän ja viimeistellyn näköisiksi sekä samalla kestävämmiksi. Maalaus on yleinen pintakäsittelymenetelmä, jonka toteutukseen on paljon

Tuotantohalli yrityksesi tarpeet huomioiden

Trutec Oy rakentaa teräsrunkoisia tuotantohalleja ja toimitilahalleja, liikuntatiloja sekä erilaisia julkisivuratkaisuja koko Suomen alueelle. Tarjoamme asiakkaillemme optimaalisen ja kunkin projektin erityisvaatimukset

CNC-laserhitsauskone suomalaiselta valmistajalta

Nokialainen CNC- ja erikoiskonevalmistaja Metecno Oy on toteuttanut teollisuudelle tiettävästi ensimmäisen suomalaisvalmisteisen CNC-laserhitsauskoneen. Vaikka laserhitsaus on tehokas valmistustapa, joka tarjoaa teollisuustuotannolle

Hanza laajentaa palvelutarjontaansa yrityskaupoilla

Laadukas ja kustannustehokas tuotanto parantaa kilpailukykyä ja asiakastyytyväisyyttä. HANZA on luotettava yhteistyökumppani tuotannon virtaviivaistamisessa. Asiakkaidensa kilpailukyvyn parantamiseksi HANZA laajentaa palveluitaan yrityskaupoilla.

Mittatarkkaa metallituotantoa osaavan henkilöstön avulla

Keskiraskas alihankintakonepaja Jotex Works Oy on ratkonut osaajavajetta kehittämällä päämäärätietoisesti tuotannollisia menetelmiä, digitalisaatiota, työhyvinvointia ja työnantajamielikuvaa. Metallialalla nykyaikainen laitekanta parantaa tuottavuutta

Vastaako nosturisi kunto tuotannon tarpeisiin?

Nosturin kunnon kartoittamiseen on useita erilaisiin tarpeisiin suunniteltuja menetelmiä, joiden pohjalta voidaan laatia pitkän aikavälin kunnossapitosuunnitelma. Erilaisilla tutkimuksilla voidaan selvittää nosturin

Alihankinta 2023 – Globally Local

Suomen johtava teollisuuden messutapahtuma ja Euroopan toiseksi suurin alihankintateollisuuden messutapahtuma Alihankinta järjestetään 26.–28. syyskuuta 2023 Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa. 35-vuotista taivaltaan

Kunnossapidon asialla jo 30-vuotta

Suomalainen Maxjas Oy juhlii tänä vuonna 30-vuotista taivaltaan. Yritys on tarjonnut menestyksekkäästi teollisuuden kunnossapidon palveluita jo kolmen vuosikymmenen ajan, ja se