Metalli- ja konepajateollisuuden media

Prima Powerin Giga Laser Next mullistaa autoteollisuuden 3D-laserleikkauksen

Giga Laser Next mullistaa 3D-laserleikkauksen neljällä synkronoidulla leikkuupäällään, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa.

Prima Power, 3D-laserleikkauksen edelläkävijä jo 1970-luvulta lähtien, lanseeraa Giga Laser Nextin: 3D-laserleikkauksen mullistavan koneen, joka on suunniteltu autoteollisuuden massatuotantoon.

Uudet ajat vaativat uuden koneen

Giga Laser Nextissä on neljä samaa kappaletta työstävää, synkronoitua leikkuupäätä sekä rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen mahdollistava kaksiasemainen layout, mikä moninkertaistaa tuottavuuden sekä pienentää lattiatilan tarvetta. Gigatehtaita ja autoteollisuuden korkealujuusteräskomponenttien massatuotantoa varten suunniteltu Giga Laser Next vastaa näin alan muuttuviin vaatimuksiin.


Giga Laser Next mahdollistaa tuottavan, automaattisen 3D-laserleikkauksen pienessä tilassa.

Miksi valita Giga Laser Next?

Korkealujuuksinen teräs on mullistanut ajoneuvojen valmistusta 1990-luvulta asti. Se tarjoaa vertaansa vailla olevan lujuus-painosuhteen, mikä mahdollistaa turvallisempien, kevyempien ja kestävämpien ajoneuvojen valmistuksen. Mutta juuri sen lujuus tekee perinteisistä menetelmistä soveltumattomia sen työstämiseen.


Giga Laser Next ja laadunvalvonta-asema.

Vaikka edellisen sukupolven laserjärjestelmät ovat vielä sopivia vähemmän intensiiviseen käyttöön, ne eivät täytä kaikkia vaatimuksia, kun autoteollisuuden valmistajat lisäävät tuotantomääriä saavuttaakseen läpäisyaikatavoitteensa ja vastatakseen sähköajoneuvojen kysyntään. Giga Laser Next on suunniteltu vastaamaan alan pakottavimpiin tarpeisiin: lattiatilan ja koneen käyttöajan maksimointi, tuotannon työvoimatarpeen minimointi, epävakaisiin markkinoihin mukautuminen sekä lyhyiden läpimenoaikojen takaaminen.


Giga Laser Next ja vastakkaisilla puolilla olevat syöttö- ja purkuasemat.

3D-laserleikkauksen edelläkävijä

Prima Powerin 3D-laserkoneet, aina uraauurtavista Optimosta ja Rapidosta huippunopeaan Laser Nextiin, ovat aina olleet autoteollisuuden 3D-laserjärjestelmien innovaation aallonharjalla. Lähes 50 vuoden kokemuksemme ja globaali asennuskantamme ovat muovanneet 3D-laserleikkauksen standardin sellaiseksi kuin se on tänään – ja nyt me määrittelemme sen uudelleen.


Giga Laser Next, samalla puolella olevat syöttö- ja purkuasemat sekä kiskoilla liikkuvat robotit.

Prima Powerin ja Prima Industrie Groupin toimitusjohtaja Giovanni Negri kommentoi: ”Tänään alkaa uusi luku 3D-lasertyöstön historiassa. Giga Laser Nextissä kiteytyy strategiamme ydin: Evolve by integration. Olemme integroineet neljän koneen tuottavuuden yhteen kompaktiin yksikköön ja näin saavuttaneet aiemmin mahdottomana pidetyn tehokkuuden 3D-laserleikkauksessa. Tämä ei ole vain teknologinen saavutus, vaan osoitus siitä, että kuuntelemme asiakkaitamme ja rakennamme heidän toiveidensa mukaisia ratkaisuja. Haluan kiittää Prima Powerin tiimiä heidän omistautuneisuudestaan ja innovointikyvystään sekä kumppaneitamme ja asiakkaitamme, joiden palaute on ollut korvaamatonta Giga Laser Nextin luomisessa.”


Giga Laser Next, kuljetin ja suora liitäntä kokoonpanolinjaan.

Miten Giga Laser Next tulee muuttamaan alaa?

Giga Laser Next vastaa autoteollisuuden massatuotannon vaatimuksiin (tyypillisesti >200.000 kappaletta/vuosi) kolmella eri tavalla:

  • +280 % korkeampi tuottavuus neliömetriä kohti.
  • Keskimäärin -75 % pienempi käytettävien leikkausasemien määrä ja tuotannon muutoksiin tarvittava aika.
  • Integroituu täydellisesti tuotantolinjaan ja mahdollistaa täysin miehittämättömän automaation sekä ”yhden kappaleen virtauksen”.

Tämä kaikki on uraauurtavien teknisten innovaatioiden ansiota. Giga Laser Next mullistaa 3D-laserleikkauksen neljällä synkronoidulla leikkuupäällään, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa. Tämän mahdollistaa edistyksellinen törmäyksenestojärjestelmä, koneen vankka rakenne ja leikkuupäiden edestakaisin liikkuvat varret. Koneen laserprosessin tyypillinen odotusaika on noin 2 sekuntia per kappale, mikä on työstön aikana tapahtuvan rinnakkaisen lastauksen ja purkamisen ansiota. Kompakti Giga Laser Next on kooltaan 10 x 10 m, ja sen liitännäislaitteet, kuten laserlähteet ja jäähdyttimet, sijaitsevat sen päällä olevalla tasolla, mikä maksimoi lattiatilan käyttöasteen.


Giga Laser Next, yksikiskoinen järjestelmä ja suora liitäntä kokoonpanolinjaan.

Täysin automatisoituun tuotantoon suunniteltu Giga Laser Next tukee sisäänrakennettuja lastaus-, purku-, laadunvalvonta- ja merkkausratkaisuja, ja se voidaan liittää suoraan esimerkiksi kokoonpanolinjaan. Se sisältää myös helppokäyttöisen leikkuupöydän osien vaihtojärjestelmän, digitaalisella kaksosella toteutetun validoinnin sekä konearkkitehtuurin, joka takaa luotettavuuden ja vähäisen huoltotarpeen, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun autoteollisuuden massatuotantoon.

Lisätietoja: primapower.com

Lähde: FINN-POWER Oy

Jaa tämä artikkeli: 

Kunnossapito

SEW-EURODRIVE OY luottaa Aqua Clean Oy:n pesulaitteisiin

SEW-EURODRIVE tunnetaan varsinkin vaihdemoottoreistaan. Nykyisin tuotevalikoima koostuu niiden lisäksi teollisuusvaihteista, taajuusmuuttajista, servokäytöistä ja hajautetusta käyttöautomaatiosta. Yhtiö tarjoaa myös laajasti palveluita, kuten

Tehdään tulosta tulostamalla

Hämeenlinnalainen Delva on erikoistunut metallien 3D-tulostamiseen vaativiin teollisiin kohteisiin. Tulostamisen mahdollisuudet ovat erittäin laajat. Usein tulostamalla säästetään aikaa, rahaa ja materiaalia,

Resursseista eniten irti automatisoinnin avulla

Ferrometal Oy viitoittaa tietä IoT:n eli esineiden internetin hyödyntämiseksi teollisissa prosesseissa. Sen luoma teknologia mahdollistaa tilaustoimitusketjun täydellisen automatisoinnin. Tehokkaan logistiikan avulla

NDT-tarkastukset tuovat lisää turvallisuutta

Konepajoilla ja muussakin teollisuudessa tehtävillä NDT-tarkastuksilla (Non-Destructive Testing) varmistetaan metallien ja hitsausten laatua, mutta tutkimusten perimmäinen syy on turvallisuuden lisääminen. Laitteiden

Tibnor Seinäjoki investoi tulevaisuuteen

Tibnorin Seinäjoen yksikkö investoi vahvasti tulevaisuuteen. Selkeä investointisuunnitelma ja jatkuva parantaminen luovat hallitun ja luotettavan tulevaisuudennäkymän. Tibnor Seinäjoki on iso ja