Suuren syötön jyrsintä vaikuttaa kevyeltä leikkuulta, mutta lastuamisnopeuden vuoksi se on todellisuudessa erittäin tuottava koneistustapa. Pienen asetuskulman ansiosta lastuamisvoimat jakautuvat optimaalisella tavalla, eivätkä leikkuusärmä tai koneen kara kuormitu liikaa.
Koska lastuamisvoimat on suunnattu aksiaalisesti karaan nähden eikä radiaalisesti työkalua ja työkappaletta kohti, koneistus on vakaampaa, värinä vähäisempää ja terän taipuminen saadaan minimoitua. ISCARin valikoimasta löytyy suuren syötön jyrsintään suunniteltuja tukevia jyrsinrunkoja ja kestäviä kääntöteriä, kuten sitkeille materiaaleille soveltuvat NEOFEED -tuoteperheen vahvat kääntöterät (Kuva 1), sekä värinävaimennetut CHATTERFREE-pitimet, jotka mahdollistavat vakaamman koneistuksen myös pitkillä vapaapituuksilla ja epävakaammissa olosuhteissa.
Pienestä lastunvahvuudesta huolimatta suuren syötön jyrsinnässä materiaalinpoistoaste on huomattavan suuri. Suuren syötön lisäksi myös lastunohennus parantaa materiaalinpoistoa rouhinnan ja väliviimeistelyn sovelluksissa. ISCARin LOGIQ-4-FEED-tuoteperheen teräksille ja ruostumattomille teräksille soveltuvat nelisärmäiset kääntöterät (Kuva 2) ovat kustannustehokkaita ja mahdollistavat erittäin suuret syötöt ja nopeammat kierrosajat.
ISCARin suuren syötön kääntöterät on valmistettu edistyksellisistä kovametallilaaduista, kuten IC830, IC882 ja IC808. Teräpaloissa on sitkeä pohjamateriaali ja kulutusta kestävä PVD- tai CVD-pinnoite, minkä ansiosta niillä on erinomainen kestoikä. Terät toimivat loistavasti myös korkeissa lämpötiloissa. Lastuamisvoimien tasaisen jakaantumisen ansiosta kääntöterä kuluu tasaisesti, eivätkä yllättävät lastunmurtumiset häiritse koneistusta.
Suuren syötön työkalujen hyöty korostuu haastavia materiaaleja, kuten karkaistuja teräksiä, ruostumattomia teräksiä, kuumalujasuperseoksia, Inconel- ja Rene-materiaaleja, titaaniseoksia tai muottiteräksiä, koneistettaessa. ISCARin monihampaiset jyrsimet mahdollistavat pehmeän koneistuksen, ja suuren syötön jyrsimillä onnistuu myös haastavammat operaatiot, kuten syvien taskujen rouhinta, rampilla aineeseen ajaminen, nousullinen interpolaatio ja monimutkaisten 3D-pintojen koneistus.
Tavanomaisella jyrsinnällä on paikkansa, erityisesti syvää aksiaalista leikkuuta tai erinomaista pinnanlaatua vaativassa viimeistelyssä. Rouhinnassa ja väliviimeistelyssä suuren syötön jyrsimet kuitenkin voittavat nopeutensa, vakautensa ja tehokkuutensa ansiosta. Lyhyempien läpimenoaikojen ja pidemmän työkalun kestoiän ansiosta koneistuksen tuottavuus, luotettavuus ja tehokkuus paranevat, mikä tekee suuren syötön jyrsinnästä älykkäämmän tavan koneistaa.
Lisätietoja: www.iscar.fi
