Konepajoille laadunvalvonta on elinehto – mutta mistä tietää, mikä on riittävä tarkastusten taso? NDT-tarkastaja Markus Kumpumäki Nondest Oy:stä tietää vastauksen.
”Pitää saada askelmerkit kuntoon. Tarkastuksia pitää olla tarpeeksi,
että ikäviä yllätyksiä ei tule tuotannon puolella.”
Kumpumäki tarjoaa esimerkin: hitsauskoneen rikkoutuessa
kaikki tehdyt hitsit ovat viallisia ja ne on tehtävä uudestaan –
mikäli kukaan ei ole tarkastanut tavaran laatua matkan varrella.
”Erittäin harvoin tulee vastaan tällainen tilanne, mutta
mahdollista se on.” Mikäli NDT-tarkastuksia tehdään projektissa
startissa ja lopussa, mahdollisiin ongelmiin ehditään
yleensä reagoida heti tuotannon alkuvaiheissa.
Nondest suorittaa ainetta rikkomattomia NDT-tarkastusmenetelmiä
(Non-Destructive Testing), joita käytetään pajoissa
tyypillisesti tuotteen valmistuksen yhteydessä tehokkaana
laadunvarmistuksen työkaluna. Tuotteen elinkaaren aikana
NDT:llä on käyttönsä myös kunnonseurannassa.
”Meidän ammattitaitoa on tehdä vaadittavat tarkastukset
oikein ja oikeaan aikaan – tällöin toiminta on myös kustannustehokasta”,
kuvailee Kumpumäki.
”Tuotteen elinkaaren
aikana NDT:llä
on käyttönsä myös
kunnonseurannassa.
Sopparissa vaadittu?
NDT-tarkastuksia tehdään myös itse tuotantolaitteille ja laitoksille,
kuten esimerkiksi lämpövoimalaitoksille, jotta saadaan
käsitystä siitä, paljonko ”ajoaikaa” niissä on jäljellä – ja vältytään
hintavilta seisokeilta, kun tuotanto tyssää äkkiarvaamatta.
Tänä päivänä NDT-tarkastukset ovat laajasti käytössä valmistavassa
metalliteollisuudessa. Kumpumäki huomauttaa, että
tarkastukset ovat usein loppuasiakkailta tuleva ehdoton vaatimus,
jotta diili voidaan ylipäätään tehdä.
”Tähän liittyy usein vaatimus kolmannen osapuolen käytöstä
laadunvarmistuksessa, sekä käytettävistä hitsausvaatimuksista
ja pinnanlaadun vaatimuksista.”
Paljon vartijana
Nondestillä on yli 20 vuoden kokemus NDT-tarkastustoiminnasta
– ja sen myötä kosolti hands on -asiantuntemusta niin
ydinvoimaloiden painelaitteista kuin teräsrakenteita valmistavista konepajoistakin. Ydinvoimalat ovat tavallaan tarkastamisen
kuninkuusluokka, koska rima jo yksistään turvallisuusseikkojen
takia on niin korkealla.
”Ydinvoimalakeikoilla käytämme vain erityisen kokeneita
tarkastajia, koska vaatimustaso on niin kova”, toteaa Kumpumäki.
Runsaasti kokemusta on kertynyt myös vuosihuoltojen
yhteydessä
tehtävistä tarkastuksista paperi- ja sellutehtaissa
sekä voimalaitoksissa – kaikki kohteita, joilla on kansantaloudellista vaikutusta ja sormensa pelissä myös ihan peruskansalaisen
hyvinvoinnissa.
”Esimerkiksi sellutehtaissa on haastavia laitteita, kuten
soodakattilat,
joilla on kovat tarkastusvaatimukset.”
”NDT-tarkastukset
ovat laajasti
käytössä valmistavassa
metalliteollisuudessa.
Pintaa syvemmälle
Noin puolet asiakkaista on konepajoja. Tällöin testausarsenaalissa
on tyypillisesti pintamenetelmiä, kuten magneettijauhetarkastukset
ja tunkeumanestetarkastukset.
”Lisäksi ohuet kappaleet tarkastetaan tyypillisesti röntgenillä,
paksummat ultraäänellä”, toteaa Kumpumäki.
Vaikka eri menetelmiä löytyy joka lähtöön, silmämääräinen
tarkastus on edelleen tärkeä menetelmä pintavirheiden
tarkastamiseksi. Kokenut, koulutettu tarkastaja saa hitsauksen
tason nopsaan selville vertaamalla pintaa hitsiluokkastandardin
– tai jonkun muun standardin/ohjeen – antamiin
raja-arvoihin.
”Käytetyin laadunvarmistus pajoilla on oma silmä”, vahvistaa
Kumpumäki.
Tällainen visuaalinen tarkastus tehdään tyypillisesti valmiille
hitsauskohteelle, mutta tarvittaessa se voidaan suorittaa
myös muiden vaiheiden aikana.
”Silmämääräistä tarkastusta ei kuitenkaan voida jättää
NDT-tarkastajan hartioille”, huomauttaa Kumpumäki.
”Tärkeintä se on hitsaajan itse tekemänä ja viimeistään
työnjohtajan ja hitsauskoordinaattorin tekemänä. Tarkastajan
tehtävä on varmistaa onnistunut laadunvarmistus, ei etsiä
vikoja ja virheitä.”
Digikuvat työmaalle
Nondestin ”tallista” löytyy myös PMI-materiaalianalysointi ja
röntgenkuvauksiin passeli CR-digitaaliröntgen, joiden avulla saadaan tulokset paikan päällä – esimerkiksi asennustyömaalla
– saman tien.
Langattoman digitaalisen radiografian käytössä Nondest
on kunnostautunut erityisesti. EAKR-rahoituksella yritys hankki
joulukuussa 2023 uuden langattoman digitaalisen radiografiapaneelin,
jonka ansiosta perinteisten, ympäristölle haitallisten
filmin kehitysaineiden käyttöä on voitu vähentää huomattavasti.
”Erityisesti korroosiokuvauksissa digitaalinen paneeli on
toiminut erittäin hyvin”, vahvistaa Kumpumäki. Digitaalinen
radiografia on yhä tärkeämpi osa modernia, ennakoivaa kunnossapitoa.
Tekoäly tulee
Digitaalisuus vie alaa eteenpäin muutenkin. Kumpumäki katsoo,
että esimerkiksi linjatarkastusten automatisointi tekoälyä
hyödyntämällä tulee varmasti yleistymään, vaikka toistaiseksi
pajoilla ollaan vielä varovaisia AI-asioissa.
”Tekoäly on jo käytössä alalla, mutta se on tyypillisesti
lähinnä erikoissovellus, jota tietty konepaja käyttää yhden tietyn loppuasiakkaan hankkeessa, eikä mitenkään laajemmassa
käytössä.”
Mutta sitä mukaa kun dataa saadaan kerättyä yhä laajemmin,
myös eri sovelluksia keksitään lisää. ”Vielä ei osata edes
hahmottaa sitä, mikä vaikutus tekoälyllä lopulta on.”
”Digitaalisuus
vie alaa
eteenpäin.
Laatu ankkuroi liiketoiminnan
Teknologia auttaa, mutta viime kädessä konepajan työntekijöiden,
esimiesten ja yrityksen johdon sitoutuminen laatuun ratkaisee pelin. Kumpumäki muistuttaa, että mikäli sinivalkoiset
pajat haluavat pärjätä globaalissa kilpailussa, siihen on vain
yksi avain:
NDT-tarkastaja Markus Kumpumäki Nondest Oy:stä sanoo, että
ammattitaitoa on tehdä vaadittavat tarkastukset oikein ja oikeaan aikaan
– tällöin toiminta on myös kustannustehokasta.
”Tässä kohtaa on jo selvää, että emme voi kilpailla hinnalla.
Meidän on kilpailtava laadulla – siis tehtävä jotain
paremmin kuin muut.”
Kumpumäki kertoo, että Nondestin käyttämä laitteisto on
huollettu, tarkistettu ja kalibroitu standardien mukaisesti. Yrityksellä
on Säteilyturvakeskuksen (STUK) turvallisuuslupa ja henkilökunta
on pätevöitetty SFS-EN ISO 9712 mukaisesti.
”Meillä on satoja asiakasyrityksiä, ja vuosien varrella tarkastuksia
on tehty tuhansia”, lisää Kumpumäki, joka aloitti firmassa
2015.
NDT-tarkastuksen TOP4
Magneettijauhetarkastusta käytetään tuotteen
pintaan avautuvien virheiden havaitsemiseksi
ferromagneettisilla materiaaleilla. Magneettijauhetarkastuksessa
tuotteeseen aiheutetaan magneettivuo,
jolloin vian aiheuttamiin paikallisiin napakohtiin
kertyvä magneettijauhe on helppo havaita. Tyypillisesti
menetelmällä tarkastetaan mm. hitsejä tai teräsvaluja
teräsrakenteissa, laitteissa ja koneenosissa.
Tunkeumanestetarkastus paljastaa pintaan
avautuvat virheet. Tarkastuksessa käytetään
tunkeumanestettä, joka tunkeutuu tuotteen pintaan
avautuviin virheisiin. Menetelmä sopii hyvin useimmille
materiaaleille ja sitä käytetään erityisesti tasaisilla
pinnoilla ja hitsien tarkastukseen.
Ultraäänitarkastus on tarkka, kätevä ja kustannustehokas
keino selvittää tuotteen laatu; se perustuu
ultraäänen heijastumiseen viasta takaisin mittauksessa
käytettävään luotaimeen. Materiaalissa olevat säröt ja
esimerkiksi liitosviat heijastavat hyvin ääntä.
Röntgenkuvaus löytää sisäisiä virheitä kappaleista
ja laitteista. Digitaalisessa röntgentarkastuksessa
kuvaustulos on digitaalisessa muodossa ja heti kuvauksen
yhteydessä nähtävissä, analysoitavissa ja luokiteltavissa
tietokoneen ruudulta. Nopeassa prosessissa asiakas
saa digikuvat helposti pilvipalvelujen välityksellä.
Teksti: Sami J. Anteroinen
Kuvat: Nondest Oy
