NDT-tarkastukset ovat laadunvarmistuksen ja turvallisuuden ytimessä. PROMETALLI selvitti mitä alalla tapahtuu nyt ja tulevaisuudessa.
Rikkomattomia NDT-tarkastusmenetelmiä (Non-Destructive Testing) käyttävät yritykset ovat paljon vartijana esimerkiksi kilpailukyvyn näkökulmasta: valmistava teollisuus luottaa NDT-tarkastusten varmistavan laadun tuotetta tehtäessä ja myös kunnon seurannassa tuotteen elinkaaren aikana.
Jopa kansallisen turvallisuuden areenalle NDT astuu silloin, kun tarkastusta tehdään ydinvoimalassa tai voimalaitoksessa. Myös sellutehtaissa on haastavia laitteita, kuten soodakattilat, joilla on erityisen kovat tarkastusvaatimukset.
Alalla tyypillisesti käytettyjä menetelmiä ovat röntgenkuvaus, magneettijauhetarkastus, tunkeumanestetarkastus ja ultraäänitarkastus.
Röntgenkuvaus löytää sisäisiä virheitä kappaleista ja laitteista. Digitaalisessa röntgentarkastuksessa kuvaustulos on digitaalisessa muodossa ja heti kuvauksen yhteydessä nähtävissä, analysoitavissa ja luokiteltavissa tietokoneen ruudulta.
”Rikkomattomia NDT-tarkastusmenetelmiä
käyttävät yritykset ovat paljon vartijana.
Magneettijauhetarkastusta käytetään tuotteen pintaan avautuvien virheiden havaitsemiseksi ferromagneettisilla materiaaleilla. Magneettijauhetarkastuksessa tuotteeseen aiheutetaan magneettivuo, jolloin vian aiheuttamiin paikallisiin napakohtiin kertyvä magneettijauhe on helppo havaita.
Tunkeumanestetarkastuspaljastaa pintaan avautuvat virheet. Tarkastuksessa käytetään tunkeumanestettä, joka tunkeutuu tuotteen pintaan avautuviin virheisiin.
Ultraäänitarkastus on tarkka, kätevä ja kustannustehokas keino selvittää tuotteen laatu; se perustuu ultraäänen heijastumiseen viasta takaisin mittauksessa käytettävään luotaimeen.
Vaikka eri menetelmiä löytyy joka lähtöön, silmämääräinen tarkastus on – yhä
edelleen – tärkeä menetelmä pintavirheiden tarkastamiseksi. Kokenut, koulutettu tarkastaja saa hitsauksen tason nopeasti selville vertaamalla pintaa hitsiluokkastandardin – tai jonkun muun standardin/ohjeen – antamiin raja-arvoihin.
Tärkein silmämääräinen tarkastus on kuitenkin se hitsaajan itsensä tekemä, tai viimeistään työnjohtajan ja hitsauskoordinaattorin tekemä. NDT-tarkastajan tehtävä on ensisijaisesti varmistaa onnistunut laadunvarmistus, ei niinkään etsiä vikoja ja virheitä.
NDT-menetelmät elävät ajassa
NDT-Team Oy on vuonna 2008 perustettu tamperelainen yritys, jonka perustajat toimivat edelleen itse vastuullisina NDT-tarkastajina yrityksessä. Toinen omistajista on Jukka Hakala, jonka kokemus alalta yltää vuoteen 1995. Hänen mukaansa erityisesti digitalisaatio on lyönyt leimansa kuluneeseen kolmeen vuosikymmeneen.
”Nyt olemme jo tilanteessa, jossa tekoäly toimii digiröntgenin apuna ja robotit tekevät tarkastuksia tehtaissa”, hän kuvailee.
NDT-tarkastuksia myös suunnitellaan usein hiukan eri näkökulmasta nykyisin. ”Aivan niin kuin työelämässä ylipäätään, työturvallisuusasiat ohjaavat tekemistä yhä enemmän.”
NDT-Teamillä on asiakkaita läpi teollisuuden kirjon, mutta suurin asiakaskunta löytyy konepajoista, joita on huima esiintymä Tampereen seudulla. ”Me teemme tarkastuksia koko Etelä-Suomen alueella”, Hakala täsmentää.
Digiröntgen elää nyt kulta-aikaansa
Myös itse tarkastusmenetelmissä on valinnanvaraa. Digipaneelille tehtävä röntgenkuvaus on niistä suosituin, koska menetelmä on kustannustehokas ja nopea.
”Digiröntgen on tarkempi kuin filmille kuvaus, säteilyä on vähän eikä kehityskemikaaleja tarvita”, summaa Hakala.
”Teknologian rynnistys on huimaa,
mutta ihmistarkastajia tarvitaan edelleen.
NDT-veteraani tietää, että NDT terminä ja alana ei välttämättä sano asiakasyritykselle paljoakaan. Etenkin valmistavan teollisuuden puolella NDT-tarkastus on usein laitettu projektisuunnitelmaan loppuasiakkaan toimesta, eikä projektia toteuttava yritys ole juurikaan kartalla siitä, mitä menetelmiä NDT sisältää ja/tai mitä niistä kannattaisi käyttää.
Tämä ei kuitenkaan haittaa, koska NDT-Team Oy:llä on toiminnassaan konsultoiva ote, joka hälventää asiakkaan epätietoisuutta.
”Meillä on kokeneet tarkastajat, jotka tietävät kyllä hyvin, miten kannattaa edetä.”
Vuosihuollot edustavat jatkuvuutta
Sitten on toki tapauksia, joissa NDT-tarkastus on hyvinkin tuttu ja tarkastaja samoin.
”Esimerkiksi voimalaitosten vuosihuollot ovat tällaisia tapauksia.”
Yhdeksän ammattilaisen NDT-nyrkki on vakiinnuttanut asemansa tehokkaana ja asiansa osaavana toimijana. Hakala näkeekin, että juuri ihmiset ovat tarkastusbisneksen suurin voimavara, vaikka tekniikka koko ajan kehittyykin.
”Teknologian rynnistys on huimaa, mutta ihmistarkastajia tarvitaan edelleen”, toteaa Hakala ja vakuuttaa katsovansa tulevaisuuteen luottavaisin mielin.
”Töitä alalla riittää ja menetelmät kehittyvät edelleen, jolloin me voimme palvella asiakasta entistä paremmin.”
Satoja asiakkaita, vaihtelevia tarkastusvaatimuksia
Nondest Oy on vuonna 2009 perustettu teollisuuden NDT-tarkastuksiin erikoistunut yritys, jolla on yli 20 vuoden kokemus NDT-tarkastustoiminnasta. Yrityksen toimipisteet sijaitsevat Kokkolassa, Seinäjoella, Oulussa ja Kotkassa, kertoo Markus Kumpumäki.
”Teemme NDT-tarkastuksia koko Suomessa. Asiakkuuksia on satoja ja läpileikkaus suomalaiseen teollisuuteen edustava”, Kumpumäki toteaa.
Nondest suorittaa ainetta rikkomattomia NDT-tarkastusmenetelmiä tyypillisesti konepajoille, mutta myös laajasti eri puolelle teollisuutta. Esimerkiksi lämpövoimalaitoksille tehdään tarkastuksia, jotta saadaan käsitystä siitä, paljonko ”ajoaikaa” niissä on jäljellä – ja vältytään hintavilta seisokeilta, kun tuotanto tyssää äkkiarvaamatta.
NDT speksattuna soppariin
Kumpumäkikin toteaa, että tänä päivänä NDT-tarkastukset ovat laajasti käytössä valmistavassa metalliteollisuudessa – jo ihan senkin tähden, että tarkastukset ovat usein loppuasiakkailta tuleva ehdoton vaatimus, jotta diili voidaan ylipäätään tehdä.
Sopimuksen spekseissä onkin usein kirjaus kolmannen osapuolen käytöstä laadunvarmistuksessa sekä käytettävistä hitsausvaatimuksista ja pinnanlaadun vaatimuksista.
”Tilaajapuolen on hyvä tietää vähän enemmän siitä, mitä tarkastuksessa oikein katsotaan – minkä standardin mukaan toimitaan, mitkä ovat hitsiluokat”, toteaa Kumpumäki ja korostaa samalla järkevän, loppuun asti ajatellun tilausprosessin tärkeyttä.
KUVA: NONDEST OY
Turvallisuuskärjellä tuloksiin
Nondestillä on kosolti hands on -asiantuntemusta niin ydinvoimaloiden painelaitteista kuin teräsrakenteita valmistavista konepajoistakin. Ydinvoimalat ovat tavallaan tarkastamisen kuninkuusluokka, koska rima jo yksistään turvallisuusseikkojen takia on niin korkealla. Runsaasti kokemusta on kertynyt myös vuosihuoltojen yhteydessä tehtävistä tarkastuksista paperi- ja sellutehtaissa sekä voimalaitoksissa.
”Meillä on käytössä PMI-materiaalianalysointi ja röntgenkuvauksiin digitaaliröntgen. Näillä laitteilla saadaan tulokset paikan päällä, esimerkiksi asennustyömaalla heti”, toteaa Kumpumäki, joka aloitti talossa 2015.
”Tämä on erikoisasiantuntijatyötä,
jossa ammattiosaaminen korostuu.
”Digiröntgen on asiakkaiden suosiossa, koska se mahdollistaa tulosten antamisen paikanpäällä.”
Kumpumäki katsoo, että digitalisaation uusimmassa aallossa tekoäly on vahvoilla, myös NDT-bisneksessä.
”Joitakin lupaavia sovelluksia on jo olemassa. Nyt ratkaisut ovat vielä enemmänkin räätälöityjä kuin tuotteistettuja.”
KUVA: NONDEST OY
Silmää yksityiskohdille ja ymmärrystä kokonaisuudesta
Ihmissilmiä on kuitenkin vaikea korvata kohteessa. ”Tämä on erikoisasiantuntijatyötä, jossa ammattiosaaminen korostuu. Tyypillisesti hitsin rakennetta tutkitaan visuaalisesti, jolloin kokemus on arvossaan”, toteaa Kumpumäki.
”Tässä työssä täytyy pystyä näkemään ne yksityiskohdat, samalla kun arvioidaan kokonaisuutta.”
Kumpumäki uskoo, että tulevaisuus tuo tullessaan lisää standardisoituja, fiksuja ratkaisuja ja tekoäly helpottaa tekemistä entisestään. ”Kun analogisesti perinteisestä tarkastuksesta siirrytään digitaaliseen datan käsittelyyn, se luo uusia mahdollisuuksia ja parempia tapoja hyödyntää olemassa olevia tarkastusmenetelmiä”, hän uskoo.
Teksti: Sami J. Anteroinen
