Metalli- ja konepajateollisuuden media

ISCARin MODUDRILL-porat kattavat 33–40 mm halkaisijat

Porassa hyödynnetään ohjaavaa vaihtokärkeä ja trigonisia teriä.

ISCAR on porauksen markkinajohtaja ja sen vaihtokärkisten porien valikoima on markkinoiden laajin. Nyt ISCAR on laajentanut suurempien kokojen MODUDRILL-tuotesarjaansa.

MD-BODY-porarunkoja on saatavissa kahdessa eri koossa: yksi koko 33–36 mm:n ja toinen 37–40 mm:n halkaisija-alueelle. Rungot on valmistettu erittäin vahvasta teräksestä. Useiden pituus-halkaisijasuhteiden (3xD, 5xD ja 8xD) ansiosta rungot soveltuvat eri poraussyvyyksille.

Porarungoissa on läpijäähdytys kahdella suuttimella, joten lastunpoisto on erittäin tehokasta. Rungot soveltuvat käytettäväksi minimivoitelulla (MQL). Porarungon patentoidun kiinnitysmekanismin ansiosta poraus on vakaata ja työkalu kestää korkeaakin vääntöä.

MNC mahdollistaa 8xD-reikien porauksen ilman esireikää.

MD-BODY-runkoihin sopivat modulaariset MD-MNC-porapäät, joissa käytetään standardinmukaista ohjaavaa ICP-MNC-porakärkeä ja kahta trigonista ulkokehän WCGX-kääntöterää. Terien vaihto sujuu nopeasti ilman pään irrottamista rungosta. Porakärjen ja kääntöterien geometria mahdollistavat tarkan porauksen.

ICP-MNC-poriin sopivat terät mahdollistavat erinomaisen reiän pyöreyden ja suoruuden. Erillistä esireikää ei tarvita, vaan ratkaisulla voidaan porata suoraan syvyyteen 8xD asti. Itsekeskittyvän vaihtokärjen tarkkuushiottu geometria mahdollistaa suuren syöttönopeuden. Kärjet on valmistettu IC908-laadusta. Myös hiottujen ulkokehän WCGX-kääntöterien edistyksellinen geometria mahdollistaa vakaan koneistuksen suurillakin syötöillä. Kääntöterien laatu IC918 ja wiper-geometria takaavat sujuvan koneistuksen ja erinomaisen pinnanlaadun.

MODUDRILL-tuotesarjan uutuuksien avulla ISCAR tarjoaa entistäkin parempia vaihtoehtoja poraukseen. Laadukkailla ratkaisuilla koneistus sujuu tehokkaasti ja tuottavasti. Uudet porat täydentävät samalle halkaisija-alueelle sijoittuvia U-pora ja lappuporamallisia vaihtopäitä.

Jaa tämä artikkeli: 

Koneistus

Lastuavat työkalut digiajan konepajassa

Modernin konepajatuotannon kilpailukyky rakentuu useiden toisiinsa kytkeytyvien tekijöiden varaan. Keskeisessä roolissa ovat muun muassa suorituskykyiset lastuavat työkalut ja dataa hyödyntävä prosessinohjaus.

Vaativien lastuamisongelmien hallinta koneistuksessa

Nykyaikaisessa koneistuksessa vaativat lastuamisolosuhteet ovat yhä yleisempiä. Materiaalien lisääntyvä kovuus, korkeat tarkkuusvaatimukset, työkalujen kuluminen ja lämmönhallinta asettavat tuotannolle jatkuvasti uusia haasteita.

Lastuavien työkalujen kehitys

Tuottavuuden ja prosessin toistettavuuden ylläpitäminen on valmistuksessa ensiarvoisen tärkeää, mutta eri valmistusteknologioihin liittyvät muuttujat – kuten koneet, materiaalit, kappaleen geometria ja

Metallin väsyminen on kuin vikojen kilpajuoksua

Materiaalin väsyminen aiheuttaa yllättäviä vaurioita esimerkiksi koneenosille. Yritysten on hallittava koneenosien väsyminen maineensa ja kilpailukykynsä turvaamiseksi ja kustannusten hillitsemiseksi – erityisesti

Pinnanlaadun optimointiin siirtyminen

Tässä artikkelissa käsitellään pinnankarheuden perusteita ja esitellään useita käytännössä toimiviksi todettuja vinkkejä sorvauspinnan laadun parantamiseen. Pinnanlaadun ymmärtäminen Pinnanlaatu, jota usein kuvataan

Tiivistetyt pinnat tiivisteille

Alumiinin käyttö autoteollisuudessa kasvaa vauhdilla. Vielä jokin aika sitten alumiinikomponentit olivat harvinaisia – nykyään ne voivat muodostaa jopa 30 % ajoneuvon

Kuinka metalli- ja konepajateollisuus uudistuvat?

Teollisuuden uudistumistarpeen taustalla ovat monet tekijät poliittisista linjauksista kansainvälisten markkinoiden murrokseen ja yritysten välisen kilpailun lisääntymiseen, uusimman tuotantoteknologian hyödyntämistä unohtamatta. Suomessa

Selkeää säästöä katkaisussa

Tarkkuus ja tehokkuus ovat koneistuksen tuottavuuden kannalta tärkeimpiä tekijöitä. Niiden pienikin parannus voi vaikuttaa merkittävästi kustannusten pienentämiseen ja tuottavuuden kasvattamiseen. Tässä

Laadukkaat työstönesteet

Tehokkuutta ja kestävyyttä metallin työstöön Metallintyöstö on vaativa prosessi, jossa oikean työstönesteen valinta voi vaikuttaa merkittävästi lopputulokseen, tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin.

Sulavasti jyrsien

ISCARin 1990-luvulla suunnittelemat HELIMILL-terät olivat merkkipaalu ja suuri edistysaskel jyrsinnässä. Nousullinen teräsärmä ja suunnikkaan muotoinen teräpala (Kuva 1) antavat työkalulle useita

LUE UUSI NÄKÖISLEHTI

Prometalli 1/2026

Tilaa uutiskirje

Tilaa ilmainen uutiskirje,
jota alan asiantuntijat lukevat.

    Tilaa
    uutiskirje

    Tilaa ilmainen uutiskirje,
    jota alan asiantuntijat lukevat.