Mittava investointi uuteen, järeään Okuma MULTUS B750 W4000 LBB -monitoimisorviin ja vaakakaraiseen CNC-työstökeskukseen nostaa Memar Oy:n työstökapasiteetin uuteen kokoluokkaan. Investoinnilla Memar vastaa koneen rakennuksen ja prosessiteollisuuden kunnossapidon asiakastarpeisiin.
Sopimusvalmistukseen ja prosessiteollisuuden kunnossapitoon
erikoistunut metallialan tuotantoyritys Memar Oy nostaa tuotantonsa
selvästi uudelle tasolle mittavalla 3 miljoonan euron
investoinnilla uusiin tuotantokoneisiin Seinäjoen tehtaalla.
Memarin Seinäjoella sijaitsevalle koneistamolle hankittu
monitoimisorvi Okuma MULTUS B750 W4000 LBB ja
vaakakarainen
CNC-työstökeskus BURKHARDT+WEBER MCX
900 muodostavat monipuolisen työstökonesolun, jolla voidaan
valmistaa kappaleita 7000 kg:aan asti.
”Investoinnilla uuteen konekantaan haluamme vastata asiakastarpeisiin.
Uudet työstökoneet kasvattavat tuotantokapasiteettiamme
merkittävästi ja monipuolistavat tuotantoamme.
Monitoimisorvin ja CNC-työstökeskuksen muodostama solu
asennettiin Seinäjoen tuotantoyksikköömme, jossa keskitytään
koneistukseen”, kertoo Memar Oy:n omistaja ja myynti- ja
markkinointijohtaja Aki Kangas.
Okuma MULTUS B750 W4000 LBB ja uusi CNC-työstökeskus
täydentävät Memarin Seinäjoen koneistamon noin 25
työstökoneesta koostuvaa konekantaa. Monitoimisorvi tarjoaa
tarkkoja ja erittäin monipuolisia koneistusominaisuuksia monimutkaisten
kappaleiden valmistamiseen.
Okuma MULTUS B750 W4000 LBB voi suorittaa useita
erilaisia työstöoperaatioita, mikä tuo joustavuutta tuotantoon.
Erilaisia työstövaiheita voidaan suorittaa peräkkäin tai samanaikaisesti
irrottamatta kappaletta koneesta. Tämä tehostaa ja
nopeuttaa tuotantoa.
”Uuden Okuma-monitoimisorvin suurin sorvauspituus on
4 000 mm ja suurin sorvaushalkaisija 1 050 mm. Monitoimisorvissa
on myös pitkän reiän sorvausominaisuus. Pisin mahdollinen
reikäsorvaustyökalu on 1 270 mm pituinen. Nyt
voimme valmistaa entistäkin pidempiä ja monimutkaisempia kappaleita automatisoidusti, mikä säästää aikaa ja kustannuksia”,
Kangas esittelee monitoimisorvin ominaisuuksia.
Kustannustehokkuutta tuotantoon
Okuma-monitoimisorvissa on 80-paikkainen työkalumakasiini
ja kolme pitkien työkalujen työkalumakasiinia, joiden ansiosta
erilaisia työstövaiheita voidaan suorittaa automatisoidusti
ilman manuaalista työkalujen vaihtoa. Automatisoitu, nopea
työkalunvaihto tehostaa tuotantoa ja parantaa myös työturvallisuutta.
Pitkien työkalujen työkalumakasiinit tuovat hyötyjä erityisesti
monimutkaisten kappaleiden tuotantoon. Pitkien työkalujen
käyttö ja automaattinen työkalunvaihto parantavat työstön
laatua, joten Okuma MULTUS B750 W4000 LBB valmistaa
myös monimutkaiset ja pitkät kappaleet mittatarkasti ja korkealaatuisesti.
Monitoimisorvi on varustettu korkeapainejäähdytysjärjestelmällä
työkalujen läpijäähdyttämiseksi. Jäähdytys auttaa ylläpitämään
työkalujen suorituskykyä ja pidentää niiden käyttöikää.
Läpijäähdytys on erityisen tärkeää pitkiä työkaluja käytettäessä.
”Okuma MULTUS B750 W4000 LBB voi työstää kappaletta
eri työkaluilla lähes joka suunnasta, joten myös isot, muodoltaan
haastavat kappaleet valmistuvat yhdellä kiinnityksellä”,
Kangas sanoo.
Tuotannon laadukkuuden ja uusien koneiden korkean käyttöasteen
varmistamiseksi työstökoneiden toimittajat Okuma ja
BURKHARDT+WEBER ovat kouluttaneet Memarin henkilöstöstä
kuljettajat uusille koneille.
”Meillä on erittäin osaava ja motivoitunut henkilöstö, ja
on hienoa, että voimme tarjota heille mahdollisuuden hankkia
uutta ammattiosaamista”, lisää Kangas.
Joustavaa ja laadukasta sopimusvalmistusta
Memar Oy tarjoaa asiakkailleen kokonaisvaltaista sopimusvalmistusta.
Memarin hallitsemien tuotantotekniikoiden portfolio
on laaja: Memarin käyttämiin monipuolisiin tuotantotekniikoihin
lukeutuvat mm. taonta, lämpökäsittely, koneistus, kierteenvalssaus
ja kokoonpanotyöt.
Memarin neljä yksikköä ovat erikoistuneet omiin toimintoihinsa:
Pirkkalan ja Toijalan yksiköt keskittyvät taontaan ja
lämpökäsittelyyn, koneistamo sijaitsee Seinäjoella ja ruuvit
valmistuvat Virroilla. Memarin tuotantoyksiköiden saumaton
yhteistyö kattaa koko tuotantoketjun materiaalien hankkimisesta,
takomisesta ja lämpökäsittelystä aina koneistukseen ja
kokoonpanoon saakka.
”Pirkkalan ja Toijalan tuotantoyksiköissämme kappaleet
taotaan kuumana mahdollisimman lähelle valmista muotoaan,
mikä tuo kappaleiden rakenteeseen lujuutta ja tuotantoprosessiin
kustannustehokkuutta. Seinäjoen koneistamollamme
voimme työstää takomiamme tuotteita eteenpäin. Teemme
myös koneistusta alihankintana”, Kangas kertoo.
Taonta tuo useita hyötyjä sopimusvalmistukseen. Takomalla
valmistettavat kappaleet ovat rakenteeltaan lujempia
kuin koneistamalla ja hitsaamalla valmistettavat kappaleet, ja
taonta on myös kustannustehokasta.
Omalla ruuvinvalmistuksella Memar varmistaa, että ruuvit
ovat laadukkaita ja mukautuvat asiakastarpeiden mukaisesti
niin kokonsa, muotonsa kuin materiaalinsakin puolesta.
Omana tuotantona tehtävä ruuvien valmistus mahdollistaa
kappaleiden nopeamman tuotannon ja toimituksen.
Memarin ruuvitehtaalla on mm. viisi robottisolua ja kymmenen
kierteenvalssauskonetta. Monipuoliset tuotantokoneet
mahdollistavat tuotannon automatisoinnin ja erilaisten ruuvien
tuotannon samassa tuotantolinjassa.
Vahva osaaminen varmistaa ruuvien korkean laadun. Laajalla
tuotantotekniikoiden tuntemuksella huolehditaan, että ruuvit
kestävät käyttökohteessa. Esimerkiksi vaativiin käyttökohteisiin
ruuvien kannat valmistetaan takomalla ja kierteet valssaamalla.
Vuonna 1980 perustettu Memar on kasvava konepaja,
jolla on 80 työntekijää neljällä eri paikkakunnalla. Tälle
vuodelle Memarin budjetoitu liikevaihto on 18 miljoonaa
euroa.
Ota yhteyttä:
myynti- ja markkinointijohtaja Aki Kangas
puh. +358 50 558 2466
aki.kangas@memar.fi
tai
myyntipäällikkö Panu Iso-Hirvelä
puh. +358 50 347 8411
panu.iso-hirvela@memar.fi
Lisätietoja:www.memar.fi
Teksti: Merja Maukonen
Kuvat: Sinetiksi Visuals Oy
