Innovaatio ja yhteistyö

Nämä ovat avainsanat, kun Seco vierailee asiakkaansa Svarvmekanon luona, missä tiivis kumppanuus ja uusi teknologia luovat vakaita prosesseja, parempaa kilpailukykyä ja pit­käjänteistä arvoa

On selvää, että Svarvmekano panostaa tulevaisuuteen. Astuessamme suureen teollisuushalliin Malmössä satama-alueella meitä vastaanottaa huippumoderni konekanta, joka kertoo merkittävistä investoinneista – yhteensä 35 miljoonaa kruunua viime vuo­sien aikana. Yritys on panostanut vahvasti automaatioon, mikä on tehostanut tuotantoa ja parantanut kilpailukykyä. Seco tapaa Svarvmekanon toimitusjohtajan Fredrik Gordonin keskustellakseen heidän kokemuksistaan Secon AM-työkaluista. Keskustelu sivuaa myös muita tärkeitä aiheita, kuten kestävää kehitystä ja sitä, miten meidän alan toimijoina on tehtävä yhteistyötä todelli­sen muutoksen aikaansaamiseksi.

Svarvmekano perustettiin vuonna 1961, ja sitä johtaa nykyisin toimitusjohtaja Fredrik Gordon. Yritys on erikoistunut ruostumattomiin teräslaatuihin tiukoin toleranssein, ja 21 työntekijän voimin sen liikevaihto on noin 75 miljoonaa kruunua. Svarvmekano toimittaa tuotteita muun muassa elintarviketeollisuudelle, lääkinnällisten lämmönvaihtimien valmistajille sekä vesipumpputeollisuudelle. Suurin osa asiakkaista on globaaleja ruotsalaisia suuryrityksiä, ja osa tuotannosta menee vientiin Kiinaan, Saksaan ja Italiaan. Seco Tools on jo pitkään ollut yksi heidän tärkeimmistä työkalutoimittajistaan, pääasiassa porauksen alueella, mutta nykyään myös additiivisesti valmistettujen tuotteiden osalta.

Ratkaisu jäähdytys- ja lastunpoistohaas­teisiin

Additiivista valmistusta (Additive Manufacturing, AM) kuvataan usein yhtenä tulevaisuuden tär­keimmistä valmistusteknologioista. Rakentamalla komponentteja tällä menetelmällä tuotteita voida­an räätälöidä ja optimoida ainutlaatuisella tavalla asiakkaiden tarpeiden mukaan.

Vaikka Svarvmekanolla on jo pitkään ollut tiivis yhteistyö Secon kanssa optimaalisten työkalurat­kaisujen löytämiseksi, vasta additiivisesti val­mistettuihin työkaluihin siirtyminen mahdollisti työkalun tarkan mukauttamisen heidän tarpeisiin­sa. ”Aiemmin jouduimme itse hiomaan lastu-uria saadaksemme hyvän lastunpoiston toimimaan, mutta nyt AM:n ja 3D-tulostuksen ansiosta olemme saaneet tuotteen, joka vastaa sitä lopputulosta, johon päädyimme vasta perinteistä tuo­tetta hienosäätämällä”, Fredrik kertoo.

Svarvmekanolle toiminnallisuus on ratkaisevaa, ja tässä tapauksessa – kun lastu-urien toteuttaminen perinteisellä koneistuksella oli haas­tavaa – tulostaminen oli erinomainen vaihtoehto. AM:n avulla Seco pystyi myös muuttamaan jäähdytyskanavia, mikä johti optimoituun jäähdytykseen.

”Meidän on mentävä eteenpäin pysyäk­semme mukana – muuta vaihtoehtoa ei ole, jos haluamme jatkaa sillä tasolla, jolla olemme tänä päivänä.

Fredrik Gordon, VD Svarvmekano

Prosessin ennustettavuus etusijalla

Kun kysyttiin, onko Svarvmekano huomannut selkeitä vaikutuksia sen jälkeen, kun he alkoivat käyttää AM‑tuotteita, Fredrik vastaa näin: ”Kyllä, olemme. Meille prosessin ennustettavuus on ehdottomasti tärkeintä, samoin parempi hallinta sorvaustoiminnon käyttöiän osalta. Tässä olemme huomanneet selvän parannuksen. Huomaamme myös, että prosessi on nopeutunut, koska olemme voineet poistaa joitakin perinteisiä työvaiheita. Meille prosessin ennustettavuus on kuitenkin ennen kaikkea tärkeintä.

Meidän on mentävä eteenpäin pysyäksemme mukana – muuta vaihtoehtoa ei ole, jos haluamme jatkaa sillä tasolla, jolla olemme tänä päivänä.”

Kestävyys on tärkeä näkökulma

Fredrik kertoo, että yrityksen tavoitteena on ”yrittää tehdä maailmasta hieman parempi joka päivä”, ja vaikka kestävän kehityksen näkökulma ei ollut syy siihen, miksi Svarvmekano päätti panostaa AM-teknolo­giaan kaksi vuotta sitten, ei voida kiistää, etteikö olisi hyvä tunne, että se on myös osa kokonaisuutta. ”Uskomme vahvasti yhteistyöhön ja siihen, että autamme toisiamme avoimen yhteistyön kautta alan sisällä. Erityisesti kestävyyteen liittyvissä kysymyksissä meidän on tuettava toisiamme, jotta muutos voi tapahtua”, Fredrik sanoo. Additiivisessa valmistuksessa materiaalite­hokkuus on merkittävä etu, sillä 97–98 % materiaa­lista voidaan kierrättää.

Seco investoi tulevaisuuteen

Vastatakseen markkinoiden tarpeisiin Seco on saa­nut valmiiksi Fagerstassa sijaitsevan tuotantoyksi­kön, joka on omistettu additiiviselle valmistukselle. Investointi vahvistaa Secon tavoitetta olla itsestään selvä yhteistyökumppani additiivisesti valmistettu­jen työkalujen alueella.

Kilpailukyvyn kasvu vakaan prosessin ansiosta

Svarvmekanon teollisuudessa koneistetaan 1,2 tonnia materiaalia vuorokauden ympäri tapahtu­vassa jatkuvassa tuotannossa, josta 800–900 kiloa on ruostumatonta terästä. On ensiarvoisen tärkeää, että he voivat luottaa prosesseihinsa. Kun prosessit ovat hallinnassa, se mahdollistaa kustannusten nousun hillitsemisen ja varmuuden siitä, että laitteistoa käytetään oikealla tavalla. ”Mitä tehokkaammin pystymme käyttämään aikaa, sitä parempi se on tietenkin meille omis­tajina, mutta myös asiakkaillemme ja ympäristölle yleisesti”, Fredrik sanoo.

Varhaisia AM-työkalujen käyttäjiä

Svarvmekano oli varhain testaamassa AM-työkaluja, ja Fredrik Gordonin neuvo muille asiasta kiinnostuneille on ”uskaltaa”.

”Aloita yksinkertaisesti. Luo osaamista ja rakenna menestystä. Tunnista jokin helppo kohde ja aloita siitä – älä aloita ongelmasta, jota et ole saanut ratkaistua 15 vuoteen. Me haluamme ratkaista ongelmia, koska olem­me teknisesti kiinnostuneita, mutta etene askel kerrallaan ja kerrytä kokemusta”, hän sanoo.

Lisääntynyt panostus automaatioon on mahdollistanut Svarvmekanol­le kapasiteetin kasvattamisen uusien asiakkaiden vastaanottamiseksi. ”Olemme kasvaneet paljon nykyisten asiakkaidemme kanssa, mistä olemme erittäin kiitollisia, ja nyt olemme valmiita ottamaan vastaan lisää.” Tuoteosaamisen lisäksi Svarvmekanolla on pitkä kokemus vaati­mustenmukaisuudesta (compliance) ja viennistä Ruotsin ulkopuolelle, mitä he pitävät merkittävänä kilpailuetuna.

Svarvmekanon näkemät Secon AM-työkalujen edut: – Pidempi käyttöikä – Korkea ennustettavuus, joka ehkä­isee suunnittelemattomat seisokit – Optimoitu jäähdytys – Jäähdytyskanavat kestävät kor­keampaa painetta – Mahdollisuus tulostaa suoraan erilaisille varsille – Parempi lastuamistalous

Lisätietoja: www.secotools.com