Metalli- ja konepajateollisuuden media

Enemmän paineilmaa, pienempi pinta-alan tarve ja vähemmän energiakustannuksia

Atlas Copcon paineilmakompressorien vallankumouksellinen taajuusmuuttajaohjaus-teknologia on nyt saatavilla suuremmissa kokoluokissa. Aikaisemmin VSD+-teknologiaa on hyödynnetty vain pienemmissä GA-sarjan malleissa, mutta nyt energiatehokkuutta parantavan teknologian joukkoon on lisätty 75 kW:n, 90 kW:n ja 110 kW:n kompressorit. Kompressorit ovat saatavilla ilman kuivainta tai sisäänrakennetulla jäähdytyskuivaimella.

Pystymallisen rakenteen ansiosta VSD+-kompressori tarvitsee vähemmän tilaa verrattuna muihin saman kokoluokan kompressoreihin. Pienemmän lattiatilan tarpeen lisäksi kompressori tarjoaa erinomaisen energiansäästöpotentiaalin. Taajuusmuuttajateknologia säätää automaattisesti moottorin nopeuden vastaamaan tarvittua paineilman määrää. Kun VSD+-teknologian yhdistää iPM-kestomagneettimoottorin kanssa, kompressori säästää energiaa keskimäärin 50 % perinteisiin kuormitus/kevennys-käyttöisiin kompressoreihin verrattuna.

Yksi VSD+-teknologian keskeisimmistä innovaatioista on Atlas Copcon patentoima voimansiirtoyksikkö: tehokas sähkömoottori ja teknisesti edistynyt kompressorielementti.

Sähkömoottorin ja ruuvielementin välillä ei ole hammaspyöriä, hihnoja eikä akselitiivistettä vähentäen komponenttien määrää sekä huollontarvetta.

Atlas Copcon VSD+-teknologian suunnittelun lähtökohtana on ollut tarjota korkealaatuista paineilmaa pienimmillä käyttökustannuksilla sekä tarjota asiakkaille mahdollisuus tehostaa tuotantoa vaativissakin olosuhteissa.

Lisätietoja:
www.atlascopco.fi
kompressori.fi@fi.atlascopco.com

Jaa tämä artikkeli: 

Koneistus

Selkeää säästöä katkaisussa

Tarkkuus ja tehokkuus ovat koneistuksen tuottavuuden kannalta tärkeimpiä tekijöitä. Niiden pienikin parannus voi vaikuttaa merkittävästi kustannusten pienentämiseen ja tuottavuuden kasvattamiseen. Tässä

Laadukkaat työstönesteet

Tehokkuutta ja kestävyyttä metallin työstöön Metallintyöstö on vaativa prosessi, jossa oikean työstönesteen valinta voi vaikuttaa merkittävästi lopputulokseen, tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin.

Sulavasti jyrsien

ISCARin 1990-luvulla suunnittelemat HELIMILL-terät olivat merkkipaalu ja suuri edistysaskel jyrsinnässä. Nousullinen teräsärmä ja suunnikkaan muotoinen teräpala (Kuva 1) antavat työkalulle useita

Selkeää säästöä katkaisussa

Tarkkuus ja tehokkuus ovat koneistuksen tuottavuuden kannalta tärkeimpiä tekijöitä. Niiden pienikin parannus voi vaikuttaa merkittävästi kustannusten pienentämiseen ja tuottavuuden kasvattamiseen. Tässä

Laadukkaat työstönesteet

Tehokkuutta ja kestävyyttä metallin työstöön Metallintyöstö on vaativa prosessi, jossa oikean työstönesteen valinta voi vaikuttaa merkittävästi lopputulokseen, tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin.

Sulavasti jyrsien

ISCARin 1990-luvulla suunnittelemat HELIMILL-terät olivat merkkipaalu ja suuri edistysaskel jyrsinnässä. Nousullinen teräsärmä ja suunnikkaan muotoinen teräpala (Kuva 1) antavat työkalulle useita