3D-skannaus on mittausteknologia, jota ei ole Suomessa aikaisemmin juurikaan käytetty perinteisillä konepajoilla. Se tarjoaa kuitenkin merkittäviä hyötyjä konepajan laadun ja toiminnan prosessien tehostamiseen. Skannauksen ansiosta työstökoneen käyttöaikaa ja -astetta voidaan nostaa jopa viidenneksellä. Samalla skannauksen tuottama parempi työn laatu avaa tietä suurten yritysten neuvottelupöytiin.
Lappeenrantalainen keskiraskas alihankintakonepaja Jotex
Works Oy toimii alihankkijana useille suomalaisille ja eurooppalaisille
metalliteollisuuden yrityksille sekä kokonaisuuksien
että osien valmistajana.
”Valmistamme vaativia kappaleita, joiden kanssa työstökoneen
asetuksiin menee paljon aikaa.Tämän haasteen ratkaisemiseksi
hankimme 3D-skannausjärjestelmän laitteineen
ja ohjelmistoineen”, Jotex Works Oy:n tuotantojohtaja Tero
Pikkusilta
kertoo. ”Olemme tehneet strategisen päätöksen
lisätä automaatiota tuotannossamme, ja tämä on yksi askel
kohti tätä päämäärää.”
Esiasetukset ja mittapöytäkirja samalla
skannauksella
Jotex Works hankki kanadalaisen Creaformin 3D-skannausjärjestelmät
ja skannerit mittatalo MLT Machine & Laser
Technology Oy:ltä, joka on keskittynyt teollisuuden erilaisiin
mittauksiin ja 3D-skannauksiin. MLT tarjoaa monipuolisesti mittauspalveluja
sekä edustaa ja myy markkinajohtajien tunnettuja
globaaleja mittalaitebrändejä.
”Skannauksen
ansiosta työstökoneen käyttöaikaa ja
-astetta voidaan nostaa jopa
viidenneksellä.
”Uusien skannausjärjestelmien avulla saamme aiempaa
enemmän koneistuskapasiteettia käyttöön ja samalla mittapöytäkirjoihin
ja vakiotuotteisiin luotettavaa dataa. Saamme tarkat
mittapöytäkirjat hyvin nopeasti skannaamalla. Raportti
on saman tien valmis tallennettavaksi skannauksen jälkeen.
3D-skannauksesta saatavilla esiasetustiedoilla pääsemme
3D-mallin kanssa tarkastelemaan tuotetta, ja menetelmäsuunnittelija
pääsee CAM-työstöohjelmistolla katsomaan suoraan
ohjelmasta työvarat,” Pikkusilta sanoo.
3D-skannaus tuo hyötyä myös korjattavaksi tuotujen kappaleiden
työstöön.
”Nyt pystymme selvittämään asiakkaiden kappaleista
skannaamalla, miten ne ovat eläneet ja ovatko ne mitoillaan
vai eivätkö ole, kun ne tulevat korjaukseen meille. Saamme
luotettavuutta tekemiseemme ja nostamme omaa tekemistämme
uudelle tasolle, mikä antaa meille paljonkin uusia mahdollisuuksia
kilpailussa. Jos asiakas tarvitsee joitakin mittauksia
tuotteilleen, me voimme nyt tarjota heille myös datamittauspalvelua”,
Pikkusilta toteaa.
MLT:n myynti- ja mittausinsinööri Markus Kähkönen on ollut
kouluttamassa Jotex Worksin työntekijöitä 3D-järjestelmien ja
laitteiden käyttöön.
”MLT:n kanssa yhteistyö on ollut helppoa.
Saamme palvelua silloin, kun sitä tarvitaan. Laitteisto
on ollut meillä käytössä muutaman kuukauden ja vakiotuotteiden
osalta laitteiden käyttö on jo hyvinkin hanskassa. Niiden
kanssa on helppo operoida. MLT:n edustaja osaa kouluttaa ja
kertoa, millä tavoin asiat tehdään oikein”, Pikkusilta sanoo painokkaasti.
Hankitun 3D-järjestelmän takaisinmaksuaika on Pikkusillan
mukaan muutamia vuosia, eli erittäin lyhyt.
Uutta Suomessa
”Maailmalla skannaus on jo enemmän käytössä, mutta konepajojen
laadun ja toiminnan prosessien tehostaminen näillä
laitteilla on uutta Suomessa. Me edustamme kanadalaisen
Creaformin 3D-skannereita. Creaform on alan markkinajohtaja
3D-skannereiden ja -mittalaitteiden valmistajana. Toimitimme
Jotexille Creaformin parhaat laitteet, jotka ovat tarkkuutensa
ja käytettävyytensä vuoksi olleet suosittuja laaduntarkastuksessa
ja suunnittelun tukena, kuten takaisinmallinnuksessa”,
MLT Machine & Laser Technology Oy:n toimitusjohtaja Teemu
Ritvanen kertoo.
Laitteet sopivat hyvin isojen kappaleiden käsittelyyn, joita
ensin hitsataan ja sitten koneistetaan.
”Isoa kappaletta hitsattaessa hitsaus vaikuttaa kappaleen
muotoon. 3D-skannauksella kappale pystytään digitoimaan ja
viemään suoraan CAD-ohjelmaan. Näin voidaan varmistaa,
että hitsattu kappale on oikeissa mitoissaan ennen kuin se siirretään
koneistuskeskukselle”, Ritvanen sanoo.
Ritvanen toteaa, että perinteisesti kappale paikoitetaan
koneistuskeskukselle koskettavan mittapään avulla, mikä
on ollut hidasta ja työlästä. Tämä tarkoittaa myös sitä, että
koneella ei voi työstää samaan aikaan, kun sillä mitataan.
Nyt kappaleen tarkat fyysiset mitat saadaan skannauksella
selville ja tiedetään, että kappale on oikeissa mitoissaan,
joten sitä voidaan ryhtyä heti koneistamaan. Nollapistemerkinnät
saadaan suoraan skannauksesta, joten niiden määrittämiseen
ei kulu enää aikaa koneistamiselta.
Skannaus missä vain
Jotex Worksin hankkima 3D-skanneri on Creaformin uuden
sukupolven kannettava Metrascan 3D -skanneri, joka digitoi
kappaleen muodon kolmessa dimensiossa nopeudella 1,8 miljoonaa
pistettä sekunnissa. Käsiskanneria voi käyttää missä
vain ja tarkkuus säilyy. Yhdessä HandyPROBE koskettavan mittapään
kanssa tämä järjestelmä tarjoaa täydellisen ja tehokkaan
mittausjärjestelmän laadunvalvontaan.
”Itse skannaamisen oppii päivässä tai parissa. Vähän
isompi oppiminen on CAD-ohjelman käytön opetteleminen.
Siihen voidaan varata esimerkiksi viisi päivää koulutusaikaa.
Jos asiakkaalla on omaa suunnitteluosaamista, he voivat hyödyntää
myös omia ohjelmiaan”, Ritvanen sanoo.
Jotex Worksin toimitukseen kuului myös MaxSHOT 3D -mittausjärjestelmä,
joka on huippulaatuinen fotogrammetriaan
perustuva mittausjärjestelmä. Käsiskannerin avulla voidaan
mitata isojen kappaleiden geometriat ja tarvittaessa kasvattaa
entisestään Creaform 3D-skannereiden mittaustarkkuutta,
mutta laitteisto toimii myös itsenäisenä mittausjärjestelmänä.
”Me sekä myymme että tarjoamme skannausta palveluna.
Asiakkaat haluavat usein nähdä laitteiden toimivuuden
ennen kuin investoivat skanneriin. Käymme tosi paljon skannaamassa
konepajoissa ympäri Suomea. Palvelutoimintamme
konepajoille parantaa myös omaa tuoteosaamistamme, kun
käymme paikan päällä pajoissa itse mittaamassa ja skannaamassa
tuotteita. Samalla opimme asiakkaiden konkreettiset
haasteet työssä ja pystymme palvelemaan heitä entistä paremmin”,
Ritvanen sanoo.
Lisätietoja:
www.mltfinland.fi
www.jotexworks.fi
www.mltfinland.fi/metrascan3d
Teksti: Jari Peltoranta
